上周，9月5日-6日乐老师在广东肇庆，辅导客户5S管理培训+实战，一共2天，辅导完之后，直接飞上海辅导客户，9月7日（下午），8日，9日，10日（上午布置向后作业）。

上图：乐老师在上海客户公司门口

上图：上海客户企业部分荣誉，高新技术企业，质量企业等等荣誉，很多；

上图：客户企业获得的专利，荣誉，这背景绿色的墙，以及五角星，都是客户自己的产品。高大上吧，我一到这边来，就说这里有高科技企业的气息。我辅导过程中，有个连锁企业老板，在客户企业看样品，准备给他们连锁企业样板店做高端铝合金装修。

上图：客户为，上海浦东机场，上海中心大楼，上海地铁，上海世博主题馆，上海浦东图书馆，以及全国各地几十个地铁，机场，高铁提供高端金属吊顶产品，在行业内是首家上市企业，比较不错。我们去机场，高铁抬头看一下吊顶，可能就是乐老师上海客户提供的产品。非常高端。有需要的朋友可以找乐老师联系，说不定有优惠政策（偷笑）

客户属于机加离散型行业，这个行业做5S管理，切入点不一样。

机加离散型行业有一个特点，就是，车间忙的时候非常忙，加班出货，闲的时候，又没活干。。导致现场忙的时候，半成品，成品，没地方放，闲的时候现场又空旷的很。这样去做5S管理，比较难下手。

这样的现象会有什么问题？

忙的时候：车间各工序生产的材料，半成品，成品到处堆放，导致发货的时候到处找，对账时间延长，工作效率低，而且还容易发错货，在找的过程，会产生多次搬运，过多的搬运不仅无效，并且会对产品品质带来风险（外观磕碰伤等）。员工要加班赶货，甚至赶货到通宵，企业要多付加班工资。第二天员工又继续上班，精力不够，从安全生产的角度来说，有一定隐患。等等等，太多了，不写了，懂的人自然懂。

闲的时候：车间空的转运车到处都是，上班的时间活不多，甚至没有活干，导致人员等待，设备等待，材料等待，客户等待，项目款，现金流等待等等，到了下班的点，又来活了，意味着员工要加班，没多余时间休息，时间加长了员工又辛苦，不加班客户又着急，加班企业又要付出额外的加班费等于企业成本提高，员工痛苦，企业痛苦，客户痛苦，供应商痛苦，等各种痛苦。

这些问题的源头就是生产计划排产粗放式。

什么叫生产计划排产粗放式？

乐老师举个例子吧

比如销售接到10个客户订单，每个客户订单有100种产品组成；交货日期为某月1日交1批，2日交1批，3日交1批，4日交1批，5日交1批，6日交1批，7日交1批，8日交1批，9日交1批，10日交1批。

加起来就是1000个不同种类产品。

生产排产计划的时候，往往是把10个订单一次下发到车间，导致车间各工序挑好干的活先干，或者不换模，不换刀具，不换夹具的情况下把同类产品生产完，反正就是随心所欲。

从生产过程的角度来看，车间各工序忙的热火朝天；

但从生产结果的角度来看，就是交不出货，但企业一把手逼紧要出货，也能出货，就加个班，调整各工序生产计划，集中所有力量做某个客户的，就能赶出来；这也就导致了企业生产计划畸形发展，有正常生产计划，但每次都会变，都会被催货，赶货，一直痛苦中，也就有了那句话，计划赶不过变化，导致一些企业不做生产计划了，因为做了也要变。

这样生产方式，导致10个客户订单的货，都在生产中，每个客户分别完成，10%，30%，50%，70%，90%，40%，35%，95%，70%，20%。

导致没有一个客户的订单能发货（项目款延长，现金流拉长，货物周转率低），也就造成了现场不断的堆积，空间永远不够用，等客户催单的时候，就加班加点的把催单的客户产品挑出来干，干完又加班加点的发货。在调选的时候，大量的浪费工作，也就是上面乐老师，所写的忙的时候的情景。

这就是源头，这个源头不解决，现场5S管理规划不好的。因为生产现场的情况是计划在管控，但这个计划太粗放式。

怎么改善？

这个需要用单件流的思维，单件流是一个管理思维，不能死板硬套，不是所有的生产方式都必须单件流。有的企业需要5个流，10个流，50个流或者100个流。或者是单客户流。。不一样的，要根据实际情况去做。

乐老师上海客户，就适合单批次流，一个项目的某个批次，一个批次，一个批次的做完，发货，结款。这个建议乐老师在现场一提出来，客户董事长立刻认同，当场打电话给外协厂家，要求他们按单批次外协加工，快速发货回来组装出货，收款，赢得现金流，财务指标健康增长，股票价格也会节节攀升。

这也是乐老师辅导企业5S管理项目为什么要求企业老板，一把手必须参加的原因，因为企业老板一把手参加，听了乐老师的5S管理思维才有感觉，因为是从经营层面的角度，有感觉立刻就会要求管理团队行动。整个公司就动起来了。。

有朋友说这是PMC的管理范畴，其实真正的5S管理是，对人员，设备，物料，方法，环境进行规范化，标准化。这其中的方法就包含了操作方法，生产方法等等各种。。我们很多人只认为5S管理是打扫卫生而已了，完全从认知的层面就走入了误区。

上图：乐老师与客户中高管团队梳理订单--出货整个环节需要改善的地方。

上图：梳理的方向及改善内容，后面乐老师在根据这块白板内容，梳理细节改善方向，内容很多，涉及面比较广。。

就写这么多了，机加离散型行业5S管理切入点要从，均衡化生产着手，这样才能做好5S管理，才能把缩短交货期，成本降低，效率提升做出来。。

这样的5S管理，能解决企业生产层面的问题，才是企业真正要的。而不是打扫卫生。。丰田5S管理都是管生产的人规划的。

我们国内很多企业，5S管理都交给行政部门，或者质量搞文件的，或者交给安全部门管理，他们对生产工艺流程不熟悉，很少能做出对生产效率提升的5S管理出来，大部分都是打扫卫生居多，最后搞的大家不要不要的。（偷笑）都说5S管理不行，不适合我们这个行业。

其实是缺少系统的培训跟认知。。可以去乐老师5S培训网校听课。

不写了，睡觉了。。

想跟乐老师系统学习，能提升生产效率，缩短交货期，降低生产成本的5S管理，往下拉，乐老师网络5S培训3期招生，只招10人左右，人多了没精力辅导，学费是白菜价，自己去看吧。。

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乐老师结语

1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助！

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3、乐老师简介：7年专注精益5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部学习；曾服务过10多个大中型企业（食品，医药，重工，化工，机械加工，注塑，纺织，饮料等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ 359442876）交流

4、乐老师5S管理培训网校：www7s6s5scom