十月怀胎：设备的前期规划
可能是因为新工艺的要求、可能是因为更高的设备精度和效率需求、可能是产线扩产需要……开始有了新增设备的需求。为此，一批人开始组成团队，开始对此进行各种评估及分析。评估后若确定新增设备的必要性，便对上一级领导提出申请，其中申请书涉及着其可行性、成本、效益、寿命、周期费用等等前期的分析和评估。
待领导审批完毕，设备工程师和采购开始着手寻找合适的供应商，并编写技术协议，其中包括设备的外观要求、功能要求、性能要求（精度、效率等）、验收标准等等。通过货比三家，对各个供应商进行对比，综合设备性能、先进性、价格、交期、质量、售后等诸多因素，最后选择一家最合适的供应商，签订合同。厂商开始生产设备。
诞生：设备的安装调试验收入库
设备交付后，开始进行拆箱搬运定位，对于特殊的设备，便需要有专门的规章制度规范拆箱搬运定位的过程。定位后，设备供应商也随即过来和设备工程师开始进行设备的安装调试，期间，安装调试的过程和出现的问题状况及解决方案都会记录在安装调试记录上。最后根据安装调试的情况，将存在的问题进行汇总反馈，与厂商协力解决。
安装调试后，设备供应商需对设备的使用、维护、维修等相关内容进行交代及培训，培训对象包括设备工程师及使用部门的员工。
最后便开始了设备的验收。设备工程师根据技术协议上的验收标准，根据前期规定的外观要求、功能要求、性能指标要求等等逐一进行验收。而这个过程则会被如实的写进验收报告里。
个别设备的验收则会分要几次，在产商处先进行首次验收，到现场进行第二次验收，待试生产一段时间没问题了再进行最后的验收。
验收完毕后，设备工程师开始为该设备提供设备编号，并将设备录入到台账，里面记录着设备的型号规格、设备编号、价格、鉴定情况等信息。并编写设备履历表，将设备的信息及今后的鉴定维护保养维修等记录在内。
年轻时代：设备的使用、鉴定、保养、点检、维修
入库后，设备被需求部门领用。为了让使用部门能正确的使用，设备工程师便编写了设备的操作规范，规范了设备的使用细则，防止设备误操作导致的设备损坏、产品报废或人员受伤。
为了保证设备的完好性，设备工程师需要定期的对设备进行鉴定，而鉴定的方法则依据鉴定规范。通过对设备的定期鉴定保证了设备的完好性，进而保证生产的稳定性。为了更好的追溯，鉴定的过程及结果将会记录于鉴定记录和设备履历表上。
设备也有其寿命，为了尽可能的延长其寿命、减少故障频率，设备工程师定期的对设备进行保养，包括紧固、润滑等等。而保养的方式依据保养规范。
为了避免设备故障没有及时发现而导致重大损失，设备工程师制定了点检表，通过五官或各种仪器仪表对设备的状态进行确认。并规定了作业人员每次作业前必须对设备进行点检，点检合格了再进行生产。
倘若点检不合格，则由设备工程师进行维修，而维修过程也将记录于维修记录上，一方面作为范例和经验供员工学习，另一方面可以便于追溯。
在设备工程师辛勤的维护保养鉴定维修下，设备在其“年轻时代”有着较为稳定的性能，较少的故障率。
年迈时代：设备大检修、封存、报废
随着时间的推移，设备各个部件的老化及磨损，设备的精度开始弱化，稳定性开始下降，甚至开始不符合鉴定规范了。此时，设备工程师综合设备大检修的成本等因素决定是对设备进行大检修还是进行封存、报废。
大检修后，设备的各个部件更换上新的零配件，各方面性能提高，即可继续投入使用。若选择报废，至此，该设备便走到了尽头。
