众所周知，“中国制造”已经占据了全世界大部分的市场，特别是廉价市场。
而“中国制造”的商品质量问题和安全问题近些年来成为了国内外媒体关注的焦点。
不论是“毒奶粉”还是“危险玩具”都为“中国制造”蒙上了一层阴影。
中国制造的问题在哪里？
客观来说，产品质量问题具有普遍性，是世界各国共同面临的一个难题。
但是与发达国家相比，中国产品质量问题更加严重，主要体现在以下几个方面：
- 质量安全事件时有发生
- 关键装备与核心器件质量与发达国家相比仍有较大差距
- 不合格产品占有较大比重
- 制假售假问题十分严重
如何解决“中国制造”的问题？
从世界各国的经济发展过程，我们可以看出，一个国家的产品质量与其所处的发展阶段高度相关，所有国家机会都经历过质量水平由低到高，质量事件由多到少的循环上升过程。
所以，不必过于恐慌。
我们需要做的是借鉴参考下发达国家当年是如何应对这些问题的。
美国
美国在20世纪60年代初推行零缺陷运动，打破传统的“人总是要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就不犯错误”的理念，动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。日本
1950年丰田公司提出了后来被世人瞩目的“精益生产”模式，消除生产中一切浪费，从而降低成本，提升效率。德国
德国在日本“精益生产”的基础上，结合自身情况，形成了自己的一套体系，即制定工作流程的标准化步骤，保证工作开展的一致性，并固化成果，通过建立文件或流程将优化成果延续下去。
随着“工业4.0”，“中国制造2025”的兴起，中国制造企业需要借鉴这些经验在质量管理等诸多方面进行提升。
其中一个被证明的有效手段就是零缺陷的精益管理。
零缺陷的精益管理之道
精益生产方式主张全员参与，因此过程管理对员工来说，可以采用零缺陷所强调的过程控制，它要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
首先，管理者需要发动全体员工参与到该项运动中来，并且是让其自觉自愿的参与。
如果员工本身没有责任心或意愿去改进，管理者再努力也没什么效果。
再次，需要第一次就把事情做对。
这要求一种精益求精的工作态度，强调做正确的事，正确的做事。
在目标明确的前提下，根据可衡量的，明确的判断标准评价的出合格的工作结果。
另外，将“零浪费”真正执行。
事实上，企业中的浪费，严格意义上包括两个方面：生产现场的浪费、管理中的浪费。
丰田生产方式归纳了生产现场的“七种浪费”：
- 等待的浪费
- 搬运的浪费
- 不良品的浪费
- 动作的浪费
- 加工的浪费
- 库存的浪费
- 制造过多或提早的浪费
类似的我们可以总结出管理工作中的浪费：
- 等待的浪费
- 协调不力的浪费
- 闲置的浪费
- 无序的浪费
- 失职的浪费
- 低效的浪费
- 管理成本的浪费
只要消灭了上述浪费，精益的终极目标就实现了，利益就产生了。
“零缺陷的精益管理之道”是做人做事的准则，如果每个员工把“一次就把事情做对”当做工作准则，抱着把工作当成事业的态度，生产符合要求的产品；各个部门之间、上下级之间的沟通顺畅，那么现实存在的问题就能够得到根本性解决。
而我们的制造企业就一定会称为世界一流的企业。
写在最后：
不论是精益管理还是零缺陷，要实现最终目标都不是一个简单的、快速的过程。
但是我们需要坚定信念，并朝此努力，就一定会让我们为Made in China自豪。
小婧是一名行走在产品路上的资深业务分析师（BA），如果想与我同行，就请关注我吧！
