小陈同学刚刚大专或本科毕业，要参加工作了。最终小陈入行质量管理了。岗位是质量工程师。
为了能尽快适应质量工程师这个岗位，小陈从哪里入手呢？
既然是质量工程师，质量管理工具的学习是必须的了。质量工程师是需要编写标准检验指导（SIP），推动质量改进的，等等。所以对产品要熟悉。
基于这份质量工程师的工作是小陈同学的第一份工作，对小陈同学的建议是：
学习并掌握质量管理工具
除了最基础的QC七大手法、8D外，作为质量工程师，小陈同学还要学习并掌握其它质量管理工具。
1.新QC七大手法：
亲和图。
关联图。
系统图。
矩阵图。
箭形图。
PDPC法。
矩阵数据解析法。
解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况，这时QC七大手法就无法派上用场，就需要新QC七大手法。尤其是语言型的问题、抽象的问题，更需要使用新QC七大手法来整理。
2.SPC(统计过程控制)
学习统计过程控制的原理，相关控制图及过程能力分析方法。
3.FMEA（失效模式及效应分析）
学习在产品设计阶段和过程设计阶段风险评估的思维及预防的方法。
4.MSA（测量系统分析）
学习如何评定测量系统的质量，判断测量系统产生数据的可接受性。
5.其它
例如，QFD（质量功能展开）、DOE（实验设计）等。
学习、熟悉产品的生产过程
工程师，师。为人师，一定要比别人更熟悉产品。所以，这里所讲的学习，绝对不是在旁边看看别人怎么操作，而是要自己亲自动手，要有自己的思考。
在学习、熟悉产品的过程中，一定会涉及到人、机、料、法、环、测方方面面。应该怎么做呢？需要注意什么呢？例如：
关于SOP（标准作业指导）：
看看SOP上是怎么写的，实际的操作是否和SOP上写的一致。
SOP上重点强调了哪些？自己要思考一下，为什么这些是重点？你觉得有没有遗漏的地方？
要带着思考去学习，慢慢地培养以工程师的视角来看问题。
关于历史异常状况：
看看有哪些历史异常案例，特别是重大的质量异常。
这些异常发生的原因是什么？
怎么分析出来的？
针对原因给出的对策是什么？
效果怎么样？
最重要的是，你认为是否有更好的对策？或者说，自己也要思考这些问题。
留意质量管理工具的运用：
对于质量管理工具，理论的学习是远远不够的，所以在实际的工作中一定要抓住学习实际案例的机会。
看看检验：
学习别人是怎么检验的，自己也一定要亲自动手检一检。看看别人的标准检验指导（SIP）是怎么写的？强调了哪些重点？为什么这些是重点？你有没有补充？也即，要有自己的思考。
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