刘大永的新书《图解全面闭环化生产维护》(CLTPM)出版了
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1. 新书《图解全面闭环化生产维护》出版了
2020年7月2日，刘大永老师编著的新书《图解全面闭环化生产维护》(CLTPM),已经由人民邮电出版社公开出版发行，在京东、当当网、淘宝、实体书店等均可购买。
《图解全面闭环化生产维护》新书封面
2. 内容简介
本书在日本TPM的基础上，结合在中国企业尤其是设备密集型企业推行TPM的实践，总结提炼出了适合中国国情的设备密集型企业的管理模式----全面闭环化生产维护（Closed Loop Total
Productive maintenance, CLTPM）。
3. 企业组织CLTPM的专题培训
刘大永老师组织企业开展全面闭环化生产维护（CLTPM）培训
4. 书的目录
本书共4篇，28章，书的目录如下。
目录
前言
第1篇 TPM简介
第1章 TPM的历史与发展
1.1 TPM定义的发展过程
1.2 TPM二个定义的对比
第2章 TPM的精髓
2.1 TPM的特色
2.2 TPM的三个“全”
2.3对应关系
第2篇 全面闭环化生产维护（CLTPM）简介
第3章 提出全面闭环化生产维护的背景
3.1 推行TPM对企业设备管理有较大改善
3.2 什么是闭环管理
3.3 在中国企业推行TPM遇到的问题
第4章 全面闭环化生产维护简介
4.1全面闭环化生产维护的定义
4.2全面闭环化生产维护的适用范围
4.3 全面闭环化生产维护的简写
4.4 CLTPM与TPM的关系
4.5
CLTPM与精益生产的关系
4.6 CLTPM的总体框架
第3篇 CLTPM的各项管理活动
第5章5S管理
5.1什么是5S
5.2 企业推行5S的收益
5.3 5S在企业的推行过程
5.4 可视化标准
第6章 小组活动
6.1
CLTPM是企业改善与提升的抓手
6.2以组织架构为基础建立各级推进小组
6.3 QCC小组与CLTPM推进小组的区别
6.4 各层级CLTPM推进小组的职责
第7章 方针目标
7.1 从企业经营方针目标到推行CLTPM的方针目标
7.2 方针目标的设定案例
7.3涉及的目标指标举例
7.4方针目标的PDCA闭环
第8章机构职责
8.1 设备管理组织的几种形式
8.2设备管理职责在集团与子公司之间的分配
8.3 设备管理部门的岗位职责
第9章 创造价值
9.1 资产存在是为组织及其相关方提供价值
9.2 设备为企业及相关方最大化创造价值
9.3 最大化创造价值的进一步理解
9.4创造价值的表现形式
9.5 创造价值的技术与方法
9.6 创造价值改善活动的PDCA循环
第10章 初期管理
10.1 缩短产品从开发到量产的时间
10.2开展设备初期管理活动
10.3 打造自己设计制造设备的能力
第11章前期管理
11.1 前期管理的范畴
11.2 设备规划
11.3 设备选型
11.4 设备采购
11.5 安装调试
11.6 设备验收
11.7 设备试运行
11.8 设备选型欠妥当的案例
11.9 设备前期管理工作流程举例
第12章自主维护
12.1 什么是自主维护
12.2 企业推行自主维护活动的收益
12.3 自主维护推行的七个步骤
第13章 点检管理
13.1设备点检管理的定义
13.2设备点检管理的目的与意义
13.3点检的种类
13.4 点检管理的“九定”原则
13.5 对设备点检人员的基本要求
13.6点检的隐患管理与倾向管理
13.7 点检的工具配备
13.8点检管理常用的考核指标
13.9点检管理的职责分配
13.10点检管理的信息化
13.11 点检管理的可视化
13.12 设备点检实施的PDCA闭环
第14章 状态监测
14.1状态监测
14.2 设备健康管理
第15章 润滑管理
15.1设备润滑管理包括的内容
15.2 目前企业润滑管理的状况
15.3 润滑管理的目的及收益
15.4 《合理润滑技术通则》简介
15.5润滑管理的职责分配
15.6 油脂的选择与采购
15.7 油脂的入库验收
15.8 润滑油脂的储存
15.9 润滑标准
15.10 润滑实施的PDCA闭环
15.11 油品监测
15.12 漏油治理
15.13 防止污染
15.14 润滑设施管理
15.15 油的回收
15.16 废油再生
15.17 润滑管理的可视化
15.18 润滑油的"三过滤"
第16章 故障管理
16.1设备故障的定义及发展规律
16.2 故障维修管理的PDCA闭环
16.3 设备事故处理工作流程
16.4 委外维修工作流程
16.5 开展零故障改善活动
第17章 专业维修
17.1 企业维修资源的配置
17.2 计划维修的基本概念
17.3 计划维修的类型（维修策略）
17.4 自主维护与计划维修的关系
17.4.1 操作工与维修人员的职责承担
17.4.2设备人员对自主维护的支持
17.5 维修策略的应用
17.6 计划维修活动开展的目标与指标
第18章 备件管理
18.1 备件的定义
18.2 设备备件管理的目的
18.3 备件管理职责分配
18.4备件业务流程管理模型
18.5 备件的修旧利废
18.6 备件管理指标
18.7 备件ABC分类管理
18.8 设备备件管理机制执行的PDCA闭环
第19章改造管理
19.1 设备寿命周期的三个时期
19.2 需要改造的设备
19.3 设备改造管理的工作流程
19.4 设备更新
19.5设备改造管理的PDCA闭环
第20章后期管理
20.1封存管理
20.2设备租赁
20.3设备报废
20.4 设备后期管理的PDCA闭环
第21章资财管理
21.1 设备资产的财务管理
21.2 设备管理与维修的费用预算
第22章 团队成长
22.1 什么是CLTPM的团队成长
22.2 各层级人员的能力素质模型及说明
22.3文化认同
22.4业务能力
22.5 管理能力
22.6 改善能力
第23章 特种设备
23.1 什么是特种设备
23.2 特种设备管理的职责分配
23.3 特种设备管理的目标指标
23.4特种设备管理的工作流程
23.5 特种设备的日常管理
第24章档案管理
24.1什么是设备档案
24.2 设备档案的归档范围
24.3 设备档案管理的职责分配
24.4 设备档案管理的工作流程
24.5设备档案的保管、查询与借阅
24.6设备档案管理的PDCA闭环
第25章 知识管理
25.1 显性知识与隐性知识
25.2 知识管理
25.3知识产品
25.4知识产品管理委员会
25.5 知识产品进入知识库的流程
25.6 知识产品的开发
25.7 车床设备常见故障代码编制
25.8 知识产品的使用
25.9 隐性知识显性化的主要手段----OPL
第26章智能运维4.0
26.1设备管理信息化
26.2 什么是工业4.0
26.4智能运维4.0
26.5传统运维存在的问题与智能运维4.0的解决方案
26.6智能运维4.0的成果
第4篇管理成熟度评价及推行步骤
第27章管理成熟度评价
27.1 没有度量，就没有管理
27.2 CLTPM的管理成熟度评价框架
27.3 管理成熟度评价的目的及过程
27.4 评价的标准与配分
27.5 评价得分与等级对应
27.6 由谁来实施评价
27.7评价的频度
第28章CLTPM的推行步骤
28.1 CLTPM的推行时间
28.2 CLTPM的推行步骤
参考文献
