一：裂解炉三列运行，其中一列YV1003开始关闭信号开始出现的处理？
答：1.首先确认另外两列的残氧高连锁动作没有，若动作了就安排主控分工操作系统。汇报调度，裂解炉切主氧跳一列。
2.200.300单元减负荷至两列运行，注意J301稀释气压力，压力低及时联系双甲提压，关注焚烧炉温度变化情况。
3.班长查看是那一列联锁动作的，看FV1004流量掉为零没有。同时查看联锁动作到位没有。
4.查看跳车原因。若是YV1003阀位信号误动作，就联系仪表旁阀位信号处理。
5.待HV1065关闭后，准备重新投主氧。
6.待新投主氧列残氧合格后向系统串气，恢复至正常。后系统加负荷。
二：导致氧气压力大幅下降的原因或天然气压力超高的原因有哪些？出现后如何处理？
答：氧气压力大幅下降的原因：空分压缩机波动或故障跳车、HV1065打开。
处理1.运行列残氧高连锁会动作，安排主控分工操作系统。200，300单元视气柜液位减负荷，注意J301尾气压力，焚烧炉温度调整，同事汇报调度。
2.班长查看连锁动作到位没有，查看运行列氧比，如果氧比过低，手动先切一列主氧，然后手动关闭HV1065，看其他两列氧比能够恢复正常不。若不能恢复正常就再手动切一列主氧，手动关闭HV1065。争取保住一列能正常运行。如果氧气压力很久都恢复不了，就三列切主氧。等待调度或车间的下一步指令。
3.如果是HV1065误动作打开造成氧气压力低，立即手动关闭该阀门。查看动作原因，同时看运行列残氧高连锁动作没有，如果动作了，200.300视气柜 减负荷，裂列炉逐一恢复。通知仪表旁连锁检查原因。
天然气压力超高的原因：1.现场在开一百单元界区阀门提压时动作幅度过大。2.运行列HS1030误动作，忘记旁 三氧阀连锁了。3.PV1046阀门故障开大了。4.在停车过程中现场人员关错切断阀或者主控操作人员将FV1001直接关错。
处理：1.天然气压力高会造成残氧高连锁动作切F108，主控分工合作，200.300视气柜液位减负荷，注意J301稀释气压力，焚烧炉温度调节。同时汇报调度。
2.主控根据压力手动关小PV1046，如果关得很小的情况下压力都还高，可以用PV1045 放空来降压。如果为HS1030误动作造成压力高，可以向跳那一列复位打开FV1001来降天然气压力。
3.待天然气压力降至正常后，逐列调整运行列至残氧合格，向后系统串气。
4. 如果为HS1030连锁误动作，联系仪表检查原因。待原因查明后，恢复开车至正常运行。或者旁HS1030 连锁，然后再开车，边开车边查原因。
5. 如果为PV1046阀门故障，在执行上述1步后，联系现场人员慢慢关PV1046的后切，主控手动将好的那个阀门开大，直到切除故障的阀门，通知仪表检查阀门。待检修好了重新投用。
6.如果是在停车过程中，现场或者主控操作人员手动关错停运列的天然气阀门。执行步骤1的操作，然后手动复位Fv1001阀门并打开，快速降天然气总管的压力。待压力降平稳后，系统恢复了，再慢慢的退天然气。
