一、焊接工艺的选择
(一)焊接工艺基本知识
1，焊接工艺
焊接工艺：制造焊件所有关的加工方法和实施要求
包括：焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求
2，焊接接头的种类及接头形式
(1)焊件在热能的作用下熔化成熔池，热源离开熔池后，熔化金属冷却并结晶，与木材连在一体，形成焊接接头
焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区、母材金属组成
（2）焊接接头形式：对接接头、T形接头、角形接头及搭接接头
3，焊接坡口的基本形式与尺寸
（1）坡口形式
I形、V形、单边V形、U形、双U形，J形
（2）坡口尺寸
1）坡口面：待焊件上的坡口表面称为坡口面
2）坡口面角度及坡口角度
待加工坡面的端面与坡口面之间的夹角为坡口面角度
两坡口面之间的夹角为坡口面角度
3）根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙称为根部空隙
钝边的作用是防止根部烧穿
4，焊接位置种类
焊件接缝所处的空间位置可用焊缝倾角和焊缝转角表示
有平焊、横焊、立焊、仰焊位置
5，焊接参数
焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量的总称
6，焊缝形式及现状尺寸
1）焊缝结合形式：
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
2）焊缝在空间所处位置：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝
3）焊缝断续情况：连续焊缝、断续焊缝
7，焊接线能量
8，预热及层间温度
（1）预热
焊接开始前，对焊接的全部（或局部）进行加热的工艺措施
（2）道层温度
铬钼钢和碳钼钢焊接过程中道间温度不低于预热温度
铬镍奥氏体钢层间温度控制在150℃以上
铬镍合金、镍合金和奥氏体-铁素体（双目）不锈钢层间温度控制在100℃以上
9，后热及焊后热处理
(1)后热
1)焊接后立即对焊件的全部（局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，它不等于焊后热处理
2）有延迟裂纹倾向的钢材，一般都要求焊后及时热处理，以防止延迟裂纹的产生；若不能及时热处理，
则应在焊后立即后热200-350℃保温缓冷。
3）后热即可减少焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢质裂纹
的产生。
（2）焊后热处理
1）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理
非合金钢管管道壁厚大于19mm时，焊接后应进行消除应力热处理
（二）材料可焊性
1，不同产品焊接难度
（1）钢结构工程焊接难度：A级（易）、B级（一般）、C级（较难）、D级（难）
影响因素：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳含量
（2）管道
2，各种材料焊接工艺分析
（1）非合金钢
含碳量的多少决定了非合金钢的可焊性
含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向
含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压原件
（2）合金钢
不锈钢焊接工艺难度：不锈钢材料热敏感性较强，在450-850℃温区内停留时间稍长，
焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降；
容易产生热裂纹
保护不良，高温氧化严重
线膨胀系数大，产生较大的焊接变形
（3）有色金属
1）铝及铝合金的导热系数大，必须用大功率或能量集中的焊接电源
2）铜及铜合同比铝及铝合金的导热系数更大，必须采用能量集中的热电源
3）钛及钛合金
焊接过程熔池区域和焊接接头的背面要保护，焊后正在冷却中的焊接接头正面也要保护
4）镍及镍合金具有较高的热裂纹敏感性
焊接时主要问题是热裂纹
（三）焊接工艺选择
1，确定焊接方法
（1）常用的焊接方法
电弧焊
焊条电弧焊： SMAW
单丝埋弧焊： SAW
钨级气体保护焊： GTAW
熔化极气体保护焊 ： GMAW(MAG)
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其他
电渣焊： ESW
气电立焊： EGW
短路电弧螺柱焊： SW
(2)不同焊接方法的特点
1）SMAW
优点 ：焊接材料广，使用场合广、接头装配质量要求低
缺点：工作效率低、焊接质量依赖操作工人、技术性较强
2）GTAW
优点：变形小、适于1.5mm一下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高
缺点：工作效率低、成本高、容易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施
3）GMAW
优点：生产效率高、焊接成本低、焊缝抗腐蚀能力强、焊接形成过程易于控制焊接质量’
缺点：焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限
2，坡口加工
1）非合金钢坡口加工可采用机械加工或火焰切割方法
2）低温镍钢、合金钢及不锈钢复合钢坡口加工：机械加工
3）不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口加工采用机械加工或等离子切割方法
4）钛及钛合金坡口采用机械加工
二、焊接工艺评定
各种焊接方法的专用评定规则
（1）按接头、填充材料、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的
影响程度分为主要因素、补加因素、次要因素
（2）当改变一个主要因素，要重新焊接工艺评定
（3）增加或变更如何一个补加因素，可按照增加或变更的补加因素，赠焊冲击韧性试件进行试验
（4）增加或变更如何一个次要因素，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程
