3D打印在广泛应用于航空、航天、军工、船舶、汽车等领域的同时，开始走进千家万户，满足人们个性化定制需求，实现万物互联、万物打印，让人们体验到创意变为现实的快乐。
走进深圳菠萝三维网路有限公司，参观者都会被眼前琳琅满目、形状各异、色彩斑斓的各种3D打印产品所震撼。“万物万样，未来的世界是个性化的世界。”菠萝三维3D打印公司执行董事廖先生表示，3D打印技术与物联网技术、大数据、云计算、机器人、智能材料等其他先进技术结合，构成一个智能产业生态系统。设计师可以将各种富有创新意义的设计放到数据库平台上，普通用户通过物联网技术可以自由选择需要的产品，然后在家里打印出来，从而实现万物互联、万物打印。
关键技术突破
由于拥有传统制造业所不具备的优势，3D打印正在全球范围内掀起一轮技术革新的热潮。深圳菠萝三维网络有限公司董事长、创始人廖先生早在1993年便主持研发了我国第一台工业级3D打印设备。目前，菠萝三维在民用级3D打印软件、设备、材料、打印服务到行业应用上，已形成了竞争力强劲的全产业链布局。
“市面上很多3D打印机打印控制不够灵活，操作也不是特别方便。”廖先生告诉经济日报记者，菠萝三维推出的3D打印定位精准、出丝顺畅，间断续打性能稳定，还能支持远程数据传输和远程打印。其中，最新研制的物联网全彩色FDM 3D打印机采用自主知识产权的全彩3D打印技术，攻克了色彩和FDM 3D打印功能一体协同、自调整智能控制、全彩分层切片与底层控制、远程网络化智能控制、高色彩表面吸附材料等关键技术，填补了国内空白，同时解决了目前彩色打印高成本和色彩多样性不足等科技难题。
不仅如此，菠萝三维还研发出可以快速建模的3D打印软件，该软件具有手机拍照的头像建模功能，智能手机用户通过手机拍照就能完成专属于自己的3D打印创作，享受科技带来的快乐体验。“这项软件技术创新重点围绕3D打印切片算法、三维智能建模算法、三维数字化仿真等方向开展，重在推动3D打印走向实用化、便利化、傻瓜化，扩大民众对3D打印应用的参与度。
材料是3D打印产业发展的核心基础之一，同时也是制约其发展的瓶颈之一。廖先生指出，从当前我国3D打印市场的材料应用来看，普通材料占据了半壁江山，国内自行研发的中端材料产品约占40%，国外高品质进口材料占10%。但国外品牌材料价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。
截至目前，菠萝三维已申请专利20项，其中发明专利10项，并在桌面全彩色打印方面填补了国内空白，成为集民用级3D打印设备、软件、材料、平台研发、生产、销售、服务全产业链于一体的国家级高新技术企业。
应用功能丰富
在传统制造及销售模式下，设计创意从想法变为产品推向市场，要经历设计阶段的反复琢磨，生产与流通环节的资源消耗，找工厂、建模、测试、量产，再加上方案修改，创意变现要承担巨大的时间成本和资金压力，甚至会有设计无法落地转化的结果。
如今，“3D打印+互联网”带来了全新的变化，菠萝三维结合3D打印的个性化定制、分布式制造优势和特点，搭建起可提供3D打印服务、交易的线上平台万物打印网，成为真正可实现云制造、云服务的线上微工厂。
“这一平台可以为设计师、创客、3D打印产品厂商、3D打印服务提供商、家庭消费者提供3D打印设备、设计交易、材料及数据服务，并为个性化、小批量生产创造云制造环境，帮助设计师、创客将设计创意变现。”廖先生介绍，用户通过网站、手机APP平台在线购买设计模型、订购3D打印产品，提交订单后，平台系统会自动匹配距用户最近的线下3D打印服务中心完成制造，并将成品递送到用户手中。用户也可以在万物打印网上开设商店，出售3D打印产品、设计或材料。
3D打印的行业应用空间广阔，除了设计、教育和个性化定制，还可应用于消费品、食品、建筑装饰、文化创意等领域。廖先生表示，随着个人用3D打印得到快速普及，个性化定制、家庭化、娱乐化趋势也在进一步增强。
深圳菠萝三维网络有限公司是一家新一代3D打印云平台，致力于提供深入生活的3D打印服务，以卓越的技术与领先的平台，缔造全新的3D打印互联网+时代，旨在为企业及消费者提供专业的一站式3D打印解决方案，以及3D打印手板、设计、建筑、沙盘、模型、制作、产品后期处理等增值服务，我们希望3D打印能够用灵感改变生活。
