投资IT项目，就是为了回报。而MES 往往是投资比ERP还要高的项目，因此更需要关心效益了。这篇短文通过一些简单的计算，可以告诉大家哪些地方是对MES效益认识的误区，哪些才是应该关注的效益。
有人说MES可以帮工厂省掉流程卡，降低生产成本，虽然这一项确实可观，可是根据我的经验来看，那是只看到了冰山一角。
工厂里为了实现ISO9000中规定的”产品鉴别与追溯”，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上用笔记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，起到了很积极的作用。不过流程卡有很多缺点，也很占用成本：
1、数量太多，不容易管理。有些工厂为了保留生产历史记录，有专门的人员对流程卡进行收集整理与存档。例如有20条产线规模的工厂，往往需要六七个人员专门为流程卡拍照及存储，但是如果真的出了问题，面对大量图象文件，往往也不容易查到相关资料。
2、流程卡具有不小的成本。虽然每片流程卡价值不高，但是如果一座月产量到百万级的工厂，每个流程卡以1毛钱计，每年也至少需要120万元的投入。
3、流程卡不容易统计出及时的生产数据。
4、流程卡手工填写往往不规范及识别。
为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。
细心的读者可能会问：”在产品上贴条码，还需要买条码扫描枪和电脑，投入不是反而增加了吗？”如果算一笔帐如下：
电脑+扫描枪每个站位5000元，20条线每线3台共计应该是45万元，倘若日后每增加两个点，投入成本将增加20万元。
条码打印成本每个4分钱，月产百万，每年条码投入应该是48万元。
网络布线、服务器软硬件投资30万元。
电脑维护及配件更换费用每年10万元。
通过计算可知，采用条码的方式投入要比手工方式下的流程卡投入还要高出一些。那么，这种CostUp的事情为什么还有那么多工厂乐意去干呢？
我很赞成工厂在投入之前都仔细算一算帐，因为一般的MES软件提供商不会帮你算这个帐的，他们往往在强调MES正向价值的一面多于提醒工厂需要投入的成本。 根据以上计算就否定MES，也是不对的。这里有两个问题：
1、手工流程卡方式与电子扫描方式效果真的相同吗？
答：电子扫描比手工准确，而且利于统计和查询，供决策者参考。
2、能否提供电子扫描方式能够为企业增加利润的其它因素？
答：从以往经验看，暂且放下MES其它方面的效益不讲。这些工厂大大提高了对外竞争能力，接单能力明显提高了。
如果订单增加15%，毛利按10%，按照上面所举例的月产能为百万的工厂规模，每年订单增加180万件，每件产品按100元计算，毛利增加为1800万元，是MES投入成本的10倍以上。如果可以获得更高端客户的订单，提高毛利率，则可以获得更大的回报。从相反的角度去看，如果订单执行过程不能及时了解，导致订单交货延误或者无法接单，不但使客户对你丧失了信心，其直接损失往往也是百万千万级的。另外，车间里的在制品如果降低15%，其价值恐怕也是一个不小的数字。因此，MES不但为工厂开源，也为工厂节流，投入的确不小，但是回报更大。
电脑设备投入是一次性的，而流程卡的成本每年都有，第二年MES的投资回报要笔第一年更高。
从以上计算来看，流程卡和MES真正的效益来比较，只是很小的一部分，甚至可以忽略不计，更多的效益来自企业竞争力的提升的隐性部分。
