2018年7月9日9时6分，在兰国军经理一声，“点火”声中，东钢烧结机准时复产！
从2017年9月份的东钢考察开始,每次考察的工艺、设备、电器人员，都会深入现场，查找问题，白天查问题，晚上写总结到凌晨，把所有问题查的详细、深入，做好检修计划和备件计划，为烧结复产打下良好基础。
从2018年4月22号,烧结复产人员进入现场开始检修，共检修设备项目90项，电器项目24项，工艺项目20项。
检修人员从早上天不亮到厂检修，每天加班加点，互相配合，群策群力，才能保证烧结按节点及时复产成功！充分体现了我们建龙人不怕苦不怕累的精神！为东刚复产打下了坚实的基础！
自7月9日复产以来，生产较为稳定，安全生产无事故。近期随着高炉铁水产量的提高，在保证高矿比（80%）的情况下，烧结矿产量即将成为制约整个公司生产的瓶颈环节。为了确保公司生产稳定、高炉顺行，公司、分厂、作业区多次组织会议认真分析、研究对策，内部挖潜、优化工艺及设备。在大家的共同努力下烧结矿产量明显提升，目前已经达到日产3000吨/天。作业区内部通过以下几点，保障达产。
1、转变思想、明确目标，让大家都认为在目前的原料和设备状况下我们能够完成或超过公司计划产量。为此作业区内部利用班前、班中和班后对大家进行宣讲，积极鼓励大家禁言献策，优化工艺、改善设备、提高产量。
2、精心操作，杜绝事故。加强设备巡、岗位点检，发现隐患及时上报处理，防止放生各类工艺及设备事故，提高设备使用率，提高烧结矿产量。
3、优化工艺操作，摒弃之前的一味高料层操作，从稳定料层转变为稳定垂直燃烧速度，垂直燃烧速度稳定了，就能保证烧结效果和烧结矿质量。因此我们根据料层的透气性执行不同的料层厚度（600 mm —650mm）,透气性好时，提高料层厚度，延缓垂直燃烧速度。料层透气性偏差时，采取薄铺快转的操作方针，提高料层透气性和垂直燃烧速度，这样既保证了烧结矿质量的稳定，又提高了产量。
4、专业支撑，经过相关点检人员和岗位操作人员的专业论证，我们在保证主抽风机电流不超额定的情况下，将主抽风机的风门开度提到最大（90°），风门开度达到东钢历史最佳状态（自14年东钢生产以来主抽风门开度最高85°）。
5、要求作业区全体员工熟练岗位操作，确保员工熟练、正确的操作设备，减少各类故障的停机时间。例如我们无论是煤气倒用LPG，还是LPG倒用煤气，均可在40分钟完成，缩短了停机时间，提高了生产效率。
在公司领导、分厂各处室领导的帮住下，在各部8门的支持下，烧结圆满复产并达产，为东钢生产打下坚实的基础。
