中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧，有人常常埋怨员工素质太差，其实天底下的员工都差不多，在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。班组长除了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，防止事故，合理分工，还需要改善企业的存在的多种浪费。

众所周知，企业在生产在存在着八大浪费。

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费。

很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。

1 、人力的浪费

1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

a.对纪律要求「太严」或「太松」

b.“管”得太多,聪明的领导却太少

c.未评估员工变动之直接与间接成本

d.能做到的「承诺」,却未遵守

e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

g.强留部属在他极端不喜欢的工作上

h.对待部属不公正

i.部属争吵时,偏袒一方

j.对一个部属批语其它的部属

k.未能查出自愿离职部属之理由

l.不能向部属正确说明公司的目标与政策

m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策

n.一线主管的权威、架势不好

2)不能使新进人员充分发挥其生产力

a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

b.对新进人员没给予安全的工作指导

c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容

d.没有选择够格的人配合工作

e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度

g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

i.未安排完整的训练计划

3)未使部属尽其所能:

a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

c.未对部属的进步与个人生活表示关心

d.没有容纳部属错误的雅量

e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

g.纵容部属派系存在或组成小圈圈

h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系

i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

j.生病的部属仍让他工作

k.未给予需要的协助

l.当可能且适当的时间,却未给予升迁

m.未考虑影响薪资与工作条件的问题

n.未训练一个后补者

4)欠缺对标准工时教导之概念

5)欠人员效率管理之数据

2 、时间的浪费

1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料

2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示

3)缺乏对全天工作内容的认识

4)对一线主管的命令或指示不清楚

5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6)不应加班的工作,造成加班

7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8)放任下属故意逃避他们能作的工作

9)需要的人员不足

10)保有太多冗员

11)拙于填写报告及各种申请表格

12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因

14)未要求班员准时开始工作,松于监督

15)拖延决策

3 、材料与供应品的浪费

1)督导不良,造成材料的浪费

a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

d.机械故障或未调整好

e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)

2)未让部属了解材料或供应品的价值

3)命令与指示不清

4)纵容不良的物料搬运

5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品

6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差

8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

9)不能适才适用,特别是新人

10)请领太多材料,多余却未办退料

11)未请领正确的材料,用错材料

12)未检查材料是否排列整齐,正确放置

13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路

14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

15)让不良材料当良品流入制程

16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

17)可再用的材料当废料处理

18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

19)产生不良未立即停止生产

4 、机器与设备的浪费

1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等

5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8)缺乏定期清洁,机器不洁

9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10)应修理之处未立即办理

11)机器没有适当的操作说明书

12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

13)纵容部属用「不当方法」修理机器

14)一线主管不知机器与设备的最新型式

15)未促使部属注意机器的价值与情况

16)滥用小机器作笨重工作

17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

18)可修理的机器却报废

5 、意外事故的浪费

1)未认识到预防意外事故是工作的一部份

2)未对全体部属彻底说明安全事务

3)未给机器装上安全防护,并使确保有效

4)纵容在工作场所滥用安全防护

5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

6)未彻底了解意外事故的间接成本

7)物料放置不善

8)不了解构成意外危险的成因

9)未保存事故记录,却未加分析与应用

10)未建立良好的安全范例

11)没有定期与切实的检查安全

12)未能持久地执行安全规则

13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等

14)一线主管未认清其安全责任与事故责任

15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

16)未与政府或保险公司之安全检查员配合

6 、空间的浪费:(整理整顿)

1)材料之不适当排放与储存

2)未充分注意材料在工厂中的途程计划

3)机械与其它永久性设备之错误安置

4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

5)废料未报废

6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

9)照明不足,形成黑点,死角

10)单位内布置不良,不能保持条理

11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分

12)未重视事理整顿的重要

13)未培养及督导物品用完要归定位

14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

7 、缺乏合作的浪费

1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作

2)未确实了解公司政策并向部属解释

3)不能聪明地处理谣言

4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管

5)未适当地将部属的意见反应给主管

6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。