众所周知，SAP MM模块有退货采购订单以支持采购退货场景的。
遇到来料检验发现质量不合格，或者生产部门在使用采购的原料进行生产前发现原料有问题，不可使用等场景，企业就会启动采购退货的相关流程了。采购部门得到质量部门或者生产部门的通知后，会与供应商进行交涉，得到供应商的认可或者承认之后，仓库部门会把需要退还给供应商的物料发运给供应商。
这个流程在SAP系统里的实现，一般有2种不同的方式：
1） 采购部门创建一个新的退货类型的采购订单，然后仓库对该采购订单执行反向收货，系统会生成一个161移动类型的物料凭证号。如果后续不再要求供应商送质量合格的物料过来，就可以要求供应商送来红字发票，企业就可以针对新的退货采购订单做相应的发票校验，减少应付款。如果后续要求供应商送质量合格的物料过来，企业可以在退货采购订单上增加一个正常采购的行项目，这样仓库还可以针对这个新的采购订单做相应的执行收货入库。
2） 仓库部门直接针对原始采购订单执行一个return delivery，将需要退还供应商的物料发出去，这样SAP系统里会触发一个122移动类型的物料凭证号。如果后续不再要求供应商送质量合格的物料过来，就可以要求供应商送来红字发票，企业就可以针对新的退货采购订单做相应的发票校验，减少应付款。如果后续要求供应商送质量合格的物料过来，仓库部门继续针对原始采购订单做收货。
两种方式，是项目实践中常常推荐给客户的主要方案，在不同的项目里分别有客户采用。
笔者认为，两种方式各有利弊：
方案2，更有利于业务弄清楚某个采购订单后续交货与发票的来龙去脉，同一个采购订单里做收货，退货，发票校验，credit memo等等所有操作的记录,都体现在‘采购订单历史‘里，很直观很方便。不过如果系统的设置是完成了IV就不能直接做收货的冲销或者return delivery（OMBZ）的话, 方案2就不太方便了，此时只能启用方案1。
方案1, 人为地打断了原始采购订单与后续退货业务的联系。当然我们是可以在return purchase order的相关text里记录下原始采购订单号，方便追溯；但是这样需要人工额外干预，并不是很方便。当然方案1有一个很合适的使用场景：企业刚刚上了SAP，刚刚导入进SAP系统里的库存，遇到需要退货给供应商的时候，就可以创建一个Return Purchase Order方便业务完成后续的出库以及发票事宜。
2018-07-06 写于杭州市江干区.
