防错 Poka yoke定义
POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
防错 Poka yoke段位不同：
防误比防错更高级，更有效，例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用，这是防错。但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防误。
防错案例
防错的两个途径
1）设计角度-重新设计产品
-消除犯错误的条件， 例如零件仅具有唯一正确的装配位置
-重新进行对称或不对称设计， 例如夸大零件的不相似处， 夸大零件的不对称性
-改变材料
-改变组件的类型， 特征和供应商
-设计明显的防错标识
2）制造过程
-改变或增添工具、工装
-改变加工步骤
-增加使用清单、模板或测量仪
-执行控制图表
防错的基本原则
1）使作业动作轻松
-难于观察、难拿、难动等作业变得难做， 变得易疲劳而发生失误
-区分颜色使得容易看， 或放大标识
-加上把手使得容易拿
-使用搬运器具
2）使作业不要技能与直觉
-高技能与直觉的作业， 容易产生失误， 要考虑夹具及工具， 进行机械化， 使新进人员也不会有操作错误。
3）使作业不会有安全风险
4）使作业不依赖感官
-依赖眼睛、耳朵、感触等感官机型作业时， 容易产生错误
-如果一定要依赖感官的作业， 可以使用二重或三重的判断， 信号灯红同时有声音出现
防错的5步原则
防错的10大原理
1）断根原理
将错误的原因从根本上排除。
2）保险原理
两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成的工作。
3）自动原理
自动化-以各种光学，电学，力学，结构学化学等原理来限制某些动作的执行或者不执行
4）相符原理
检验是否符合的动作， 来防止错误的发生
5）顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可以编号顺序完成
6）隔离原理
分割不同区域
7）复制原理
同一个工作， 如果需做两次以上， 采用复制办法
8）层别原理
避免将不同之工作做错， 而设法加以区别
9）警告原理
如果有不正常的现象发生，以警告的形式发出， 避免错误发生
10）缓和原理
以各种方法来减少错误发生后所做成的损害， 虽不能排除错误发生， 但是可以降低其损害程度
