今天我们介绍一下大家非常熟悉的、应用很广泛的、而且很简单的工具，5-Whys。比如大家熟知的3-Leged/5-whys、8D中“问题发生的5-whys”和“问题逸出的5-whys”等等。严格说来，5-Whys本质上更像一种理念，为了在找到更深层次的导致问题发生的原因，即所谓的Root Cause，从而避免问题再发生，避免“头疼医头，脚疼医脚”的做法。
首先，为什么需要找到更深层次导致问题发生的原因呢？很多同事可能认为讨论这个问题觉得有点多余，其实不然，我觉得非常有必要理解这个问题。针对越深入的原因采取对策，问题解决得越彻底，再发生的概率和频率越低。咱们通过一个简单例子直观地、感性地理解一下，一个小孩感冒发烧，解决的方法有如下几种：
1. 第一种方案：吃退烧药泰诺，短时间退烧，6-8小时候有开始发烧，然后再吃退绕药。这只是针对症状采取措施，问题再发生的概率为100%，频率为3-4次/每天。
2. 第二种方案：通过验血发现是细菌型感冒，医生开了抗生素头孢之类，把细菌杀死或抑制住了，烧也退了，一个月后，天气变化，这个小孩子又感冒了。发生概率也几乎是100%，频率大概是12次/每年。
3. 第三种方案：让这个孩子吃点中药辩证调理身体，同时加强体育锻炼，从而增强了他的免疫了，几年也没有发烧一次。
通过上面这个简单案例，我们相信各位同事会理解为什么需要分析更深入的原因，并针对这些深层原因采用纠正措施。
第二，关于5-whys的起源，大家可能想不到，其实5-whys是由丰田公司的创始人丰田佐吉（Skachi Toyoda）在上世纪30年代发明的。（是不是觉得有点郁闷！）很多资料上说是由TPS的提出者大野耐一发明的，在这儿澄清一下。大野耐一早先在就职于丰田佐吉创建的丰田纺织，后来转入丰田汽车，这样5-whys的方法也就被带入了丰田汽车，并随着丰田生产系统于1970s年代一起被推广至全世界。实际上，不仅仅5-whys来源于丰田纺织，被称为丰田生产系统（TPS）两大支柱之一的自働化（JIDOKA）也同样来自于丰田纺织。
第三，什么时候用5-whys呢？理论上讲，5-whys的方法可以用于故障排除（Trouble Shooting）、问题解决（Problem Solving）和质量改进（Quality Improvement）。但事实上5-whys最有效的是解决简单或中等难度的问题，对于复杂的问题则显得力不从心了，这是因为5 -Whys 方法对于由单一的或少数几个的原因引起的问题是最有效的。一般而言，导致复杂问题的发生的原因往往有多个，所以5-whys的方法就不那么有效了。因此5-whys对于故障排除（Trouble Shooting），是最有效的了。
第四，5-whys方法为什么深受大家喜欢呢？原因就是简单、灵活、有效。5-whys没有复杂的流程，也没有晦涩难懂的数学和统计理论，车间的一线员工也能够很熟练的运用。它的有效性体现在5-whys可以让您快速找到问题的根本原因，因此，当问题发生时，请先尝试一下5-whys这个方法，如果确实不行，再开始使用更复杂的方法。另外，5-whys的灵活性表现在可以和问题解决的方法论（8D，A3）、质量改进/突破的方法论（六西格玛DMAIC）和精益生产（Lean Manufacturing）完美地结合，即作为其中的一个根本原因分析的工具来使用。
第五，5-whys方法运用成功的关键就是每一个回答必须是基于事实的、基于数据的，而不是靠猜想的。否则必将误入歧途。换而言之，任何决定是基于对车间实际发生的事情的深入了解，而不是坐在会议室里认为可能发生的事情，即所谓的“GO TO SEE”，所以当5-whys的答案来自现场的、实际操作的人时，它是最有效的。
第六，5个whys只是个经验数字，可以多于5个，也可以少于5个。那么问题来了，什么时候可以停止继续问“why”呢？当你问的Why，不能得到有用的回答时，就该停止问下去了。在这儿，所谓“有用的回答”指的是可以管理（Manage）、可以控制（Control）、可以改变（Change）的、划算的（Cost Effective）因素。比如，你试图改变公司的组织架构、改变公司的管理、改变公司的文化、改变公司的质量方针、改变公司的人事、改变环境温度/湿度/洁净度、重新购买昂贵的设备等，这些因素都是不容易改变甚至不能改变的，是不控制的，成本不划算的。
最后，咱们介绍一下5-whys在8D中的应用。很多同事只有在D4根本原因分析（RCA）时才用到，目的是找到问题的真正的根本原因，从而能够彻底的避免该问题再发生。事实上，5-whys的思路贯穿整个8D的过程，或者说，8D分析问题的过程就是一个层层深入的过程。D2用5-whys方法，在初步分析后，尽量找到症状后面的问题是什么，但在这个阶段不会太深入。D4进行根原因分析（RCA）时，我们会在D2的基础上进一步分析，但一般情况下，只是从技术的角度进行深入研究。D7阶段，就要继续深入到公司的程序文件、DFMEA、PFMEA等，避免在新的产品发生类似的问题。
上面这个简单的案例，总结了5-whys在8D各个阶段的应用。真心希望各位同事对5-whys的作用和应用有一个正确的认识，法克做到事半功倍。
2021-7-18
