在生产过程中，挤压坯料的擦、划、伤在质量管控中，是一种典型的质量问题，当型材从模孔流出，滑出台，冷床，牵引机，拉直，锯切，下架装框，移交时效等一系列的生产流程，以及随后的工序中与工具、设备等相接触时造成的的各种表面损伤。
主要有以下几种原因：
1、在冷床上坯料之间没有足够的间隙，操作不规范，人为拖动型材造成擦伤；长短料没有做好对应的保护；拉直后没有坯料之间堆挤，锯料不规范，铝屑未及时清理等。
2、装框太满或者太密，或者不规范会造成行车调运和坯料移交时效，或者时效后运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。
3、生产关注不到位，模具型腔或工作带上有杂物，生产过程中模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
4、滑出台，皮带，滚筒长时间磨损，有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，坯料在与型材接触时对型材表面造成划伤；
5、料框，垫条未做好防护，抬料不规范，,只求效率不管质量，造成型材碰伤。
防护措施：
1、加强对硬件设施的检查，对裸露金属的及时更换或做好防护措施。；
2、加强人员的操作技能提升，规范操作，制定标准，装框合理摆放，尽量避免相互摩擦，轻拿轻放，严禁随意的拉拽或者翻动型材，对短料做好防护；
3、从源头上控制，加强生产过程的检查，用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。
4、工艺管控，严禁高温调直，养成勤拉勤锯勤吹的好习惯。
