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智能制造的首要任务是信息的处理与优化。

相关常见缩写：

• ERP，Enterprise Resource Planning，企业资源计划。理论上的ERP可以包括业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。现实中的ERP系统主要是财务系统和进销存系统，其它模块相对应用少，ERP系统的生产模块普遍功能弱，难以满足企业生产计划排程的需要。

• CRM，Customer Relationship Management，客户关系管理。

• SCM，Supply Chain Management，供应链管理。

• PLM，Product Lifecycle Management，产品生命周期管理。在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对图纸和文档进行管理。

• MES，Manufacturing Execution System，制造执行系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。现实中的MES系统主要着眼于利用条形码，二维码和RFID等技术实现实时数据采集，为企业数据分析提供数据支持。

• APS，Advanced Planning and Scheduling,高级计划与排程。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求等影响计划因素。主要对短期的计划优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。解决复杂的生产计划排程问题必须借助于APS系统。

• SCADA，Supervisory Control And Data Acquisition，监视控制与数据采集。

• SRM，Supplier Relationship Management，供应商关系管理。

• SAP，System Applications and Products，德国公司SAP研发的一套企业管理软件，最知名的ERP系统。

• PHM，Prognostics and Health Management，故障预测与健康管理。

• HMI，Human Machine Interface，人机接口。

• HCM，Human Capital Management，人力资源管理。

• PLC，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器。

• DCS，Distributed Contrl System，分布式控制系统。

• IPC，Industrial Personal Computer，工业个人计算机。

• RTU，Remote Terminal Unit，远程终端单元。

• AGV，Automated Guided Vehicle，自动导引运输车。

• PDM，Product Data Management，产品数据管理。

• BOM，Bill Of Materials，物料清单。

• CNC，Computer Numerical Contrl，计算机数字控制机床。

• CAM，Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造。

• CAD，Computer Aided Design，计算机辅助设计。

• PPS，Production Planning System，生产计划系统。

• CPS，Cyber Physical System，信息物流系统。

• IoT，The internet of things，物联网。

• WMS，Warehouse Management System，仓库管理系统。

• WCS，Warehouse Control System，仓库控制系统。

• RFID，Radio Frequency Identification，无线射频识别。

• SaaS，Software-as-a-Service，软件即服务。

• PaaS，Platform-as-a-Service，平台即服务。

• 线边库，流水线边上的暂存库。

• 立库，立体化仓库。

• EWIS，Electrical Wiring Interconnect System,电气布线互联系统。

• CAXA,Computer Aided X Alliance,计算机辅助技术与服务。

车铣削

车，工件转刀具不转；

铣，工件不动刀具转；

削，刀具顺着工件方向来回走。

智能制造工厂结构

智能制造的首要任务是信息的处理与优化，工厂／车间内各种网络的互联互通则是基础与前提。没有互联互通和数据采集与交互，工业云、工业大数据都将成为无源之水。

智能工厂／数字化车间中的生产管理系统（IT系统）和智能装备（自动化系统）互联互通形成了企业的综合网络。

按照所执行功能不同，企业综合网络划分为不同的层次，自下而上包括现场层、控制层和监视层、执行层和计划层。

• 计划层。ERP企业资源计划，SCM供应链管理，CRM客户关系管理等。
• 执行层。MES制造执行系统。
• 监视控制层。SCADA监视控制和数据收集，HMI人机接口等。
• 基本控制层。PLC可编程逻辑控制，DCS分布式控制系统，IPC工业个人电脑和其他控制器。
• 现场层。智能变送器，执行器，传感器，RTU远程终端单元，NC数控机床，工业机器人，AGV自动导引运输车，智能仓储等。

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每个人的智能新时代

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