电子工艺管理是制造企业管理工作的重要组成部分，但目前多数企业缺乏电子工艺设计和电子工艺管理人才。而一部分从事电子行业的人员想转岗又不知道如何转为一名合格电子工艺工程师，以下是个人总结三方面经验点，可能有偏颇之处，也请专业人士不吝指教，仅供初涉电子工艺工程师参考学习。
我们需要先知道什么是电子工艺工程师？其工作职责是什么?需要学习哪些电子专业知识?岗位工作内容是什么?
（一） 定义和职责
定义
电子工艺工程师是掌握电子产品工艺设计的基本理论，具有电子设备的设计、制造、调试、安装、维修、管理能力的高级技术应用性专门人才。
职责
1、负责产品审核PCB布局图、结构工艺，工艺标准的制定，电气性能的改善和提升；
2、负责新产品的可制造性评审，以及新产品工艺设计验证和优化；
3、负责新产品的试产，并做出相关的试产总结报告；
4、负责完成工艺方案，工艺工时和辅料定额;
5、负责产品的工艺流程设计和岗位作业指导书；
6、参与生产设备选型，工装夹具的设计及验收；
7、负责生产现场布局，生产效率提高、产品质量提升;
8、负责协助处理生产异常和质量问题。
（二） 电子专业知识
一、电子产品基本单元知识
1、电子元器件及封装知识；2、电子产品常用工艺材料应用 ；3、电子产品生产的应用国标、军标、行标、国际标准。
二、电子产品工艺技术
1、电路组装联工艺技术；2、组件/整机装配工艺技术；3、工装夹具制作工艺；4、测试工艺技术。
三、生产质量控制
1、PCB/元器件的质量控制；2、工艺材料的质量控制；3、工装夹具的质量控制；4、工具的质量控制；5、工艺工序质量监控；6、 质量控制点的设置；7、可靠性验证；8、工序及产品的质量故障分析。
四、电子产品生产的工艺管理
1、工艺环境的策划及控制；2、生产线规划及布局；3、工艺及检测装备性能评估；4、工艺文件的编制与管理；5、作业指导书的编制；6、外包控制；7、新产品工艺应用的管理；8、生产作业平衡；9、工艺定额及成本控制；10、现场的工艺管理；11、工艺试验与验证；12、工艺过程改进与完善。
五、可制造/测试性设计工艺技术
1、 可制造性设计技术；2、可测试性设计技术。
（三） 电子工艺岗位工作内容
一、了解什么是电子工艺
生产人员利用电子生产工具对原材料、半成品进行加工处理，使之最终成为电子产品整机的方法。同时这也是电子工艺积累起来并经过总结的操作技术经验。
二、电子工艺的重要性
电子工艺决定产品的设计方式，生产管理方式，产品成本、质量和产出率。电子工艺对操作者的工作环境和劳动保护起着重要作用。电子工艺工作是制造企业从事生产
经营的技术基础，电子工艺水平是工业企业管理水平的重要标志。因此，电子工艺工作是全员性的不仅仅是电子工艺人员的事情。电子工艺工作分为电子工艺技术和
电子工艺管理。通常所讲的电子工艺一般是指电子工艺技术。
三、电子工艺的四个要素
被加工对象、具有一定技能的操作者、加工平台和加工方法(或工艺规程)。这些要素要在电子工艺管理系统的控制之下展开工作。
四、电子工艺管理的主要内容
1、编制电子工艺发展规划
如新电子工艺、新装备的研究开发和引进规划；电子工艺技术的攻关计划和电子工艺组织规划。
2、电子工艺试验、研究和开发
是提高企业电子工艺水平的重要途径，是加速新品开发、稳定和提高产品质量、降低消耗、提高效益的基础，可以缩短产品从研发到投产的周期。
3、电子产品生产工艺准备
分析和审查产品结构的工艺性(在产品设计阶段就要进行)，设计与评估工艺方案，设计与优选工艺路线，设计工艺规程和其它工艺文件，制定工艺定额，设计与评价专用工艺装备，进行工艺验证后对工艺进行总结和修正。
4、生产现场工艺管理
合理地规定投产批次和批量，做好原材料、辅料的供应，监督工艺规程的正确实施并进行工序质量控制。
5、工艺纪律管理
严格电子工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量的有效措施。主要内容有：
1）电子工艺文件的正确、完整、统一、清晰，安排生产必须以电子工艺文件为主，凡投入的原材料、零件、外协件必须符合设计工艺要求；
2）设备必须保证正常运转、安全可靠；
3）操作人员必须持证上岗，并做到三定“定人、定机、定工种；
4）坚持三按生产“按设计图纸、按电子工艺文件、按标准”。
6、工艺情报管理
收集国内外新技术、新电子工艺、新材料、新装备的研究与使用情况，收集有关新的电子工艺标准、手册、先进的电子工艺规程以及有关工艺研究报告、论文和革新成果。
7、电子工艺标准化工作
包括电子工艺术语、符号、代号、工艺文件格式、工艺参数、操作方法、工艺装备等。
五、产品结构的电子工艺性审核与工艺验证
产品结构的工艺性是指所设计的产品在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。产品结构包括机械结构和电气结构(比如电气结构是否利于调测等)。
凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后，批量生产前，通过小批量试制进行工艺验证。其目的是验证工艺条件、工艺装备、检测手段的合理性和适应性，保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环保要求。以下分3项叙述：
1、通过电子工艺性审核达到以下目的
1）早期发现产品设计中不必要的过高技术要求和不切实际的电子工艺性问题；
2）对产品设计上要求很高，而且是合理的和必要的，但本企业生产技术一时难以解决的，则电子工艺部门可以提前进行电子工艺试验或组织攻关或联系外协，以避免在生产过程中发生重大工艺技术问题；
3）提前发现新产品中的主要零部件所需的关键设备、特殊电子工艺装备和测试仪器、关键元器件和外协件等问题，以便提前安排、设计和订货；
4）可为编制电子工艺方案作好准备，缩短工艺准备周期。
2、电子工艺性审核的主要内容
1.方案设计阶段的审查内容
1）从制造观点分析产品结构方案的合理性；
2）分析产品结构的继承性、标准化与系列化程度；
3）分析产品主要组成部分是否便于装配、调试和维修；
4）分析主要材料选用是否合理，分析主要零部件加工的可行性。
2.技术设计阶段的审查内容
1）分析产品组成部件进行平行装配和检查的可行性；
2）分析总装配的可行性；
3）分析装配时避免或减少加工的可能性；
4）分析产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性；
5）特殊零部件外协加工的可行性。
3、电子工艺性验证
1.电子工艺验证的主要内容
1）电子工艺关键件和整机装配的电子工艺路线和工艺要求是否合理可行；
2）所选用的电子工艺设备和装备是否满足工艺要求；
3）检测手段是否健全；
4）装配线和装配方法能否保证产品精度；
5）劳动安全和环境保护情况。
2.验证程序
1）制定验证实施计划，计划的内容应包括：验证项目、组织措施、时间安排等；
2）验证前的准备，包括生产部门下达验证计划，电子工艺部门提供验证所需的电子工艺文件和有关资料，工具部门提供所需全部电子工艺装备，供应准备好所需材料，检验部门做好检验准备，生产车间做好试生产准备。电子工艺验证必须严格按照工艺文件要求进行试生产。验证有关电子工艺和工装设计人员必须到现场跟踪考察，发现问题及时解决，并详细记录问题发生的原因和解决措施。要注意收集和听取操作者的合理化建议，对于改进工艺、工装的建议要积极采纳。
3.验证总结
小批量试制结束后，工艺部门应写出验证报告。其内容包括：
1）产品型号和名称；
2）验证前生产工艺准备情况；
3）试生产数量和时间；
4）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析；
5）验证结论和对今后批量生产的意见和建议。
4.验证鉴定
项目工程师根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。
总之电子工艺工作是一项实践性很强的工作，以上的工作内容重在现场实践，经验积累！
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