针对施工中存在的质量问题，我们重点从原材料的质量、稀浆混合料的性能和摊铺厚度等指标进行施工质量控制，使之达到符合设计要求的原材料稀浆混合料以及稀浆封层的厚度。
一、把好原材料质量关
当施工原材料在进入施工现场时，要求供应商出示具有权威性的材料质检报告，在进行矿料质检工作时，应对其级配的含水量以及砂当量进行抽查，其级配偏差允许范围如下表1所示。
对每辆沥青运料车进行抽样检查，检查内容主要包括：恩格拉的粘度参数值、蒸发后遗留物的含量以及蒸发遗留物的性质等。
若改性后的沥青蒸发后遗留物的含量以及矿料的含水量出现变化的时候，可以对封层机进行调整，以保证材料的配合比满足施工要求。
不定期的对于添加剂及填料进行质检，同时对水源进行检查，以确保水源质量。若在封层施工的过程中，施工人员对任意材料质量存在疑惑，都可进行抽样检查，若原材料产生变化，则需对其重新检查，且检查要全面。
二、控制好混合料的质量
2．1质检标准
在封层施工前，需对其混合料质检采取抽样检测的措施，混合料质检项目、质检频率及质检方法如下表2所示。
2．2混合料稠度质检
通过混合料稠度质检可以对稀浆混合料的用水量及和易性进行有效的检测，或者其施工指标。当混合料摊铺时，必须对其稳定性和及粘稠度进行有效的保障。如果混合料粘稠度较大，则会导致摊铺破乳过早或者结团等现象的产生，甚至粘在各种施工部件上，影响施工设备的正常运行。
如果混合料粘稠度较小，就会出现严重的离析现象，导致沥青内细料上浮、粗料下沉，对封层构造深度和路面粘结性能造成很大的影响，甚至路面出现泛油现象。除此之外，若混合料的流动性能较大，则会导致混合料向低处流动，导致封层出现边缘跑浆、厚度不均以及边线不平整等现象。
在进行混合料配合比设计过程中，要明确其最佳的用水量。但是由于混合料的用水量会受到施工现场环境、路面湿润情况和集料含水量等因素的影响，因此，在施工现场配置混合料时，需对其用水量进行适宜的调整，以保证混合料的粘稠度。
常用的混合料现场稠度质检法如下：
(1)、从太阳直射位置对摊铺材料层进行严密的观察，若摊铺材料层表面反光带面积较大，则表示混合料的用水量较大，粘稠度过低。若摊铺材料层表面没有出现反光现象，则表示混合料用水量较小，粘稠度过高。若摊铺材料层表面出现散漫的反射现象，则表示混合料粘稠度较为适宜。
(2)、利用直径为10mm的棍子在摊铺材料层划上一条划痕，若划痕能够立即被两侧材料所覆盖，则表示混合料用水量较大，粘稠度过低。若划痕两侧材料存在松散情况，则表示混合料用水量较小，粘稠度过高，存在破乳过早现象，应摊铺混合料进行及时铲除，再重新摊铺。若划痕过段时问才被两侧的材料覆盖，则表示混合料粘稠度较为适宜。
2．3破乳过早的处理
稀浆封层混合料存在的破乳过早现象对施工质量具有很大的影响，因此，施工人员要控制好其搅拌时间和摊铺质量，以防止破乳过早问题的产生。
施工人员虽然在施工前采用实验室检查方法，对混合料搅拌时间进行预测，但是还需根据工程实际情况进行现场检查和控制，具体做法如下：
(1)、采取预湿水措施：由于公路路面的温度较高会对混合料摊铺造成一定的困难，这时应该启动封层设备中的预湿水系统，以有效降低公路路面的温度，利于混合料摊铺的有序进行。
(2)、合理安排施工时间：若工程施工时间为夏季，则应选择在早上施工或者气温相对较低时段施工，以防止高温天气对混合料摊铺的影响。
(3)、优化沥青配合比：例如降低沥青皂液的pH值，增加沥青乳化剂的用量等。
(4)、添加剂用量的调整：通过对沥青填料添加剂用量进行调整，能够延长混合料的破乳时间。
(5)、缓凝剂的使用：可在沥青内添加缓凝剂，例如乳化水溶液、AL2(SO)，等，并根据混合料体系类型，选择不同的缓凝剂，并控制好其用量，保证混合料缓凝效果。
注意在使用添加剂的时候，要严格按照混合料类型来选择，如果添加剂与混合料类型不相符，则可能呢对混合料造成破坏，甚至加快混合料破乳速度，因此，在使用添加剂时要慎重。
