工时员，工艺员，缸盖L8线作业指导员一起对刚改造完成的OP300工位进行节拍验证。缸盖L8线OP300手工去毛刺工位，瞧这小伙子，正在麻利地去毛刺，一个人“玩转”了原来需要两个人去毛刺的手工工位，节拍终于合格啦！
该工位刚经过改造，操作工由2人减为1人，直接为工厂节省成本创造了效益。这背后，工时员和作业指导员付出了不少不为人知的努力。
到底怎么回事呢？
图1 工位改造后，一个人“玩转”工位
一人玩转位.jpg
OP300在工艺设计初期为除胶工位，因改善清洁度攻关需要，增加了手工去毛刺工艺内容。但增加手工去毛刺后该工位节拍一直超差，起初136秒。
改善OP300节拍，提高劳动生产率的需求摆在了大家面前。生产线，工时员，工艺员，维修人员，大家一起共同寻找解决办法。
工艺员通过优化程序和数控走刀路径，减少了几处较难去除的翻边毛刺；维修调整翻转机构上升下降速度以及辊道传送速度和同步放行；车间不断摸索手工去毛刺的快捷方法。经过大家共同努力，勉强达到 93秒。为保障生产线RO，只好放弃翻转机构不用，两位员工分别站在辊道两侧进行手工去毛刺。
两个操作工去毛刺.jpg
有着丰富工作经验的工时员罗华提出了改造工位的建议，工艺员与生产线一起做了预设方案验证试验。
试验达到预期后工艺提出改造方案并经批准由供应商实施。
改造完成后，作业指导员亲自示范操作，对去毛刺顺序和动作进行了规范化培训。
操作工也按培训要求认真利索地去除毛刺，保质保量地“玩转”了一个人的工位。
