按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。 2、 专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。 3、 审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。 4、 审核总包单位的安全检查制度。 5、 检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况，检查其人员持证上岗情况和劳动合同关系。 6、 现场监督与检查： 1) 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序施工情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照规范和规程操作。 六、 施工准备阶段监理工作控制要点 1、 审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构形式、荷载大小、施工设备、地基土类别、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； 2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 2、 对进场模板规格、质量进行检查 监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3、 督促施工单位对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作 4、 隔离剂(脱膜剂)的选用 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等于燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 七、 施工过程监理工作控制要点 (一) 模板安装 1、 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 2、 测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在
稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。 3、 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。 4、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5、 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 （1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。 （2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合铝合金模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 （3） 梁模板的销子一定按照施工验收规范要求进行施工，不得有漏销或是跳销的情况出现。 （4） 楼板模板支持杆的间距为120cm，且底部必须采用固定措施。
6、 铝模板拼装时应符合下列要求： （1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 7、 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移其偏差应符合下表规定：
项 目 允许偏差（mm） 预埋管，预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，
0 预留洞 中心线位置 10 9、 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 置 5
底模上表面标高 ±5 截 面 内 部 尺 寸 基 础 ±10 柱、墙、梁 +4、-5 层高垂直度 不大于 5m 相 邻 两 板 表 面 高 低 差 2 表 面 平 整 度 5 10、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 11、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 12、 浇筑前应注意检查： （1） 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2） 确保墙模按放样线安装。 （3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5） 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6） 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7） 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8） 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （9） 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上
