钢筋混凝士灌注桩排桩
混凝土灌注桩是排桩式支护结构中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m的基坑工程,配合锚索、内支撑体系后适用范围更为广泛，在土质较好地区已有8~12m的悬臂式围护桩。桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆，施工方便、安全度好、造价适中。适于开挖面积大、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑支护。
钢筋混凝土灌注桩排桩支护体系的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害、布置灵活、施工简单,无挤土现象,对周围环境影响较小，桩身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小，施工方便、工期短。
成桩方式
混凝土灌注
桩基检测
施工要点
施工前应对地下障碍物予以排除或采取有效保护措施。
为核对地质资料、检验设备工艺及施工技术是否适宜,宜在桩施工前进行"试成孔"以确定最优施工工艺。目前伴随着无肥槽基坑的出现，对支护体系定位、垂直度、桩身尺寸要求更高要重点监控。
清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。灌注桩应采用导管法水下灌注混凝土工艺施工，导管应进行气密性检测，水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180土20mm。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm.首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2~6m范围内，严禁导管提出混凝土面。
质量控制要点
灌注桩所用的水泥和外掺剂品种、钢材规格及质量应符合设计要求。检验方法︰检查产品质量证明文件及材料检验报告。
开孔前根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等情况发生,还将直接影响桩身和支护体系质量，垂直度、定位、充盈系数要重点监控。
钢筋笼宜采用全自动滚焊机加工，钢筋连接方式应进行相关型式试验验证，不均匀配筋时要注意钢筋笼安放方向。
导管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量测、导管气密性检测、导管埋深量测工作，灌注过程要连续进行，并保留不小于0.5m的新鲜混凝土超灌高度。
安全文明施工
施工前对各项设备进行检查，尤其检查桩机桩架、机电设备、液压行走及起重系统，发现问题及时处理。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。
泥浆沟槽周边应拉设警戒防护线，孔口边应设硬质安全防护并及时覆盖。
配备相应的劳动防护用品，建立安全操作规程，设备定人定岗，建立交接班制度，做好接班记录。临时用电严格执行JGJ46相关规定要求，交流电焊机应有电焊机专用漏电保护器。
吊装作业应严格执行特种设备作业规程，配备相应的司索信号工并做好吊装半径范围的警戒工作。作业面上各种机具间保持有5m以上间距，避免互相影响。
施工中产生的泥浆废渣严禁排入河道，经沉淀晾晒后外运处理。施工时必须采用封闭施工现场，加大清扫、覆盖，减少对周围环境的影响。
钢板桩
钢板桩是排桩式支护结构中大力推广应用的一种,特别在小型基槽中使用更为灵活方便。其多用于坑深5~10m的基坑（槽）工程,多数情况下配合内支撑体系使用，桩的排列互相咬合，桩顶设置连系梁，施工方便、安全度好.经济性好。适于狭长基坑（槽)、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑（槽）支护，同样随着近几年材料工艺的不断改进，在水位不高的小型围堰中也得到了广泛的应用。
钢板桩排桩支护体系的特点有:施工效率高，布置灵活、施工简单,对周围环境影响小，可回收重复利用，钢板桩互相咬合能够形成一定的防水止水体系，施工方便、工期短，一般配合内支撑形成稳定支护体系。
材料设备
工艺流程
钢板桩施工
导向架安装
一般情况下导向架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。围檩桩间距2.5~3.5m，围檩之间间距比板桩厚度大8~15mm。
钢板桩打设
钢板桩拔除
基坑(槽）回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。>拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，严重可能会影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用，需加强监测。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
施工要点
钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方和主体结构施工。
基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量复合材料模数。
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，吊运时每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
钢板桩应分层堆放，堆放的总高度不宜超过2m.
在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑以确保沟槽安全。
安全文明施工
钢板桩材料堆放整齐符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工，堆放散料应进行围护。
料具按施工平面布置图指定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。钢板桩施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理，建立严格的领退料制度。
合理安排施工顺序和施工工作面，防止施工道路阻塞。
严格落实三级安全教育交底，加强安全巡检与纠违处置工作，营造安全文明施工环境。基坑（槽）临边按要求设置护栏并有明显的警示标识。
做好钢板桩的保护工作，钢板桩须设置醒目施工标志，禁止载重车辆靠近钢板桩，以防造成钢板桩侵限，影响施工安全。同时，在基坑（槽）开挖时严禁机械碰触钢板桩桩身。
做好基坑（槽）监测与巡视预警工作，完善应急预案，确保作业安全。
冠梁
冠梁是设置在挡土构件顶部的钢筋混凝土连梁(JGJ120)。(是设置在基坑周边支护（围护）结构（多为桩和墙）顶部的钢筋混凝土连续梁）。
工艺流程
凿桩头
钢筋绑扎
模板支设
冠梁施工要点
所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，满足使用要求。
冠梁钢筋施工应严格按规范及设计要求施工，钢筋安装完毕后完成隐蔽验收后方能进入下道工序施工。
冠梁应进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑及桩头位置且须在两墙（桩）中心位置的1/3处。
当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量。
冠梁模板采用钢（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形松动现象及时予以加固调整。
安全文明施工
通过安全教育，增强职工安全意识，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。
认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识。
未经安全教育的施工人员不准上岗，各道工序施工前由专业技术人员进行施工安全技术交底;特种工种人员必须持证上岗。
健全安全工作每周检查讲评制度。
施工现场经常保持整洁，临时堆土覆盖严密。工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。
施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查。
