企业上MES系统，我认为现在最大的问题是很多企业还不能真正理解MES是做什么的？MES不仅仅是质量追溯这么单一的功能，为了这么单一的功能投入这么多财力人力，绝对是赔本的买卖。
打个简单的比方，大家都知道生病为什么要做CT，为什么不管是医生还是病人都觉得CT检查这么必要？
很有可能MES就是企业生产过程的“CT”
一个企业的制造系统就像人的身体，有进有出，吸收营养，生长壮大。
但是身体会生病，即使没有大病但也有肥胖，营养不良，精神抑郁等等状况。企业的健康状况怎么检查，怎么诊断，数据从哪里来？
一个好的MES系统是以分、秒的单位在实时的采集企业制造系统的实时数据，当这些数据和时间维度、质量维度、供应链维度、人员调度维度以及生产过程各种物理数据维度关联起来时，我们就可以分析生产过程中的最优阶段、最差阶段。就像CT的断层切片一样，发现哪个切片是健康的，哪个切片有问题，用最优的来对比问题切片，持续改进，优化制造过程。
对于有追求的企业来说，上一套诊断系统，是不是非常有必要？
正是因为MES的“诊断属性”，才有MES提供商会把MES包装成“精益生产”系统来推销的原因。
也是因为MES需要精确诊断，所以才需要连续的数据，也就要求70%以上的自动化程度工厂上系统才能使MES走上良性循环，显示明显效益的原因。
如果换个角度去想，如果把MES看成个诊断工具，也许企业可以根据诊断的需要，针对某个方面上个小的系统一样可以解决大问题。
我们就曾经帮助一个企业上了一套针对生产过程的视频监控MES管理，很简单很实用，就是某个序列号的产品下线那一刻，自动将这个产品生产的过程的视频打包记录，一旦出问题，直接就把该产品各个生产工序的的那几分钟视频直接呈现出来，简单粗暴的就能看到是零件的问题还是工人的问题[呲牙][呲牙][呲牙]
