版辊与压印辊压力大 瓦楞压塌 压力小 字迹不清
进纸辊压力大 瓦楞压塌 压力小 进纸不畅 进纸延后导致开槽刀口靠前，开槽走位
压纸轮压力小或两轮间距大 压不住纸 导致下一组印刷时纸板走偏 印刷也因此而偏 压纸轮间间隙过小 导致下一色印刷时露底
匀磨辊与网印辊之间的压力 根据印刷面积大小调节 印刷面积大 压力小 调松 反之调紧
网纹辊与印版辊之间的压力 压力大 字迹模糊 积墨 压力小 印版不着墨 导致图案印刷露底或残缺 。
图文残缺的可能原因①印版未着墨②纸板未着墨 ①调网纹辊与印版辊压力②调版辊与压印辊压力
印版墨量是否足够 不足则调紧 过多则调松
网纹辊墨量是否足 不足则稍松匀墨辊与网纹辊压力 使着墨增加
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风机开 加速 落版 送纸
出问题先关送纸
停机抬版
内径压线间距要比开槽多8mm 外径则调一致
压纸轮要用尺子量
上版居中
上墨开匀墨 洗墨洗两遍
版要对好 别印错
匀墨作用一是让墨不干 二是让墨均匀
抬版自动匀墨
从哪儿可以看出匀墨没有？
抬版抬的是匀墨辊和网纹辊？
抬完版 版和油墨就不接触了 网纹辊和橡胶辊是否分开？
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