摘要：用好还原染料，必须认真抓好染料质量的检测、染料品种的选择、助剂浓度的控制、工艺因素特别是时间、温度的正确制订。
关键词：稳定性、氯浸牢度、皂洗效应、过度还原。
由于还原染料，具有较全的色谱，尤其是有许多中间色，如：橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。而且基本上是单一组份；染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度，日晒牢度，汗光复合牢度，比活性染料好等优点，所以，还原染料的应用范围，日益扩大，消耗量日渐增加。如何将还原染料用得最好，应成为染色工作者认真研究的课题。
1、 还原染料的质量
还原染料，无论用于悬浮体轧染，还是隐色体浸染，共同的质量要求是：
（1） 染料颗粒要细。80%以上的染料颗粒，应＜2μm（微米），没有大于微米级的粗颗粒。这是因为，还原染料不溶于水，用于轧染时，只能制成悬浮液（分散液）使用。
若染料粒子粗，第一，悬浮液稳定性差，容易沉降。第二，同样重量的染料，比表面积小，接触烧碱、保险粉发生反应的机率少，还原溶解的速率慢，这不利于染料的匀染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不经研磨浸轧染色，会降低染料的透染性，甚至会产生色点。
（2） 润湿性要好
即，染料撒入水中，亲水性好，润湿快，不飘浮在水面上或结球结块。这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。同时，也可降低染料粉尘的飞扬性。
（3） 要有良好的悬浮稳定性
即，配就的染料悬浮液，在放置过程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均匀。
（4） 批间深浅，色光差异要小
与活性染料相比，还原染料的合成方法要复杂得多。合成条件既使有很小的波动，也会影响成品的色光。统一化处理稍有疏忽，就会造成成品的深浅差异。这一点，要彻底克服，客观上难度很大。
但是，从应用的角度讲，要求染料的批间深度差，只能在3%以内。批间色光的差异，必须控制在肉眼不可察觉的范围。
因此，在染料加工过程中，必须进行“调色处理”，（这类似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。
对于染料的“调色”，国内外有一个共识：
第一，调色所用的染料，在染色性能方面，与主体染料必须具有良好的配伍性。特别是上色性能的同步性，染色牢度的一致性，染色深度的加合性，一定要好。
然而，有些国产还原染料，由于合成的技术水平相对较差，合成出来的染料，与标准相差较远。所以，只能靠外加染料，大幅度“调色”来实现标准的统一化。
而对做为“调色剂”的外加染料，缺乏认真选择，只顾调色不顾性能的倾向严重。
第二，调色用染料的数量，国内外一般要求掌控在2%以内。因为，2%的外加染料，对主体染料（单一结构）的整体性能，影响甚微。然而，有的染料企业、调色所用外加染料的数量，远远突破2%限度，高达10—20%。显然，这样的染料，绝非单一结构染料，而是实实在在的“拼混染料”。这样的染料，本该另外冠名，不应和正常染料混为一谈。可是，有的染料企业，依然是按国际染料索引编号命名，忽悠市场。这样的拼混型染料，应用时，一旦工艺因素发生波动，不但深浅会变化，色光也会改变。正因为如此，应用还原染料时，必须进行认真的测试和选择。
当前，市场上供应的华隆牌还原染料，（江苏金隆化学有限公司生产），表现良好。染料质量可以与进口染料相媲美，但售价便宜。
其质量特点是：
（1）染料颗粒匀细。用于连续轧染，只要加入适量分散剂，直接打浆便可稀释使用。染料微粒扩散均匀，透染性好，没有产生色点的风险。
（2）外观为空心防尘颗粒，没有粉尘飞扬之弊。
（3）极具润湿性。在水中润湿快，分散稳定性好，较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此，化料很容易。
（4）批间深浅、色光稳定。较好地解决了国产还原染料，批间深浅差异大，尤其是色光差异明显的老大难问题。
这显然是得益于该公司合成技术的突破，统一化处理水平的严谨，管理体系的成熟。
这无论是对于国产还原染料的发展（取代进口染料），还是实际应用，都是一个了不起的贡献。
2、还原染料的牢度
还原染料染纤维素纤维
耐水色牢度（ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997）
(4cm*10cm加压12.5Kpa 37±2℃*4h)
耐热水色牢度（ISO 105-E08 1994或GB/T 7065 1997）
(4cm*10cm 70±2℃*30min)
耐沸煮色牢度（ISO.105-E09 1995或GB/T 7066 1997）
(4cm*10cm 沸温*1h)
耐皂洗色牢度（ISO 105-C01-C05 1989或GB/T 3921-1-5 1997）
4cm*10cm 40±2℃*30min（CO1）
50±2℃*45min(CO2)
60±2℃*30min(CO3)
95±2℃*30min(CO4)
95±2℃*4h(CO5)
耐丝光色牢度（ISO.105-x04.1994或GB/T 7073.1997）
(NaOH 300g/l 20±2℃*5min)
耐汗渍色牢度（ISO.105-E04或GB/T 3922 1995）
（加压12.5Kpa 37±2℃*4h）
耐日光色牢度（ISO.105-B01 1994或GB/T 8426 1998）
耐汗光色牢度（汗渍+日光复合牢度）
这些色牢度，与活性染料相比，都有较大的优势。但是，不能因此而忽视了部份常用还原染料存在耐氯色牢度的问题。应该肯定，在常用还原染料中，大多数品种的耐氯浸牢度是好的。如，还原黄G（y-1#）、还原棕BR（棕-1#）、还原棕R（棉-3#）。还原棕GG（棕3GB-5橄榄R拼混）、还原金橙G（0—9#）、还原金橙3G（0—15#）、还原桃红R（R-1#）、还原大红R（R-29#）、还原红F3B（R-31#）、还原艳绿FFB（G-1#）、原艳紫2R（V-1#）、还原灰BG（灰-29#）、还原灰M（灰-8#）、还原深兰BO（B-20#）、还原橄榄绿B（G-3#）、还原艳橙GR（0—7#）、还原橄榄R（灰-27#）等，氯浸褪色变色较小，可以达到GB/T 8433.1998标准（有效氯50mg/l）4级以上。值得注意的是，应用最普遍的兰蒽酮蒽醌型的兰色还原染料，如：还原兰RSN、还原漂兰BC、还原兰GCDN、还原艳兰3G它们的结构相似，在染色的实用性能上，有着共同的缺欠：
（1） 当烧碱、保险粉浓度过高，或还原温度过高，还原时间过长时，容易发生“过度还原”。即，四个羰基（＞c=0）全部被还原（正常时只还原二个）以及发生“脱”氯反应，使色泽显著变暗淡转青绿光。
（2） 遇到有效氯，容易受到攻击，而发生“过氧化”，色泽同样会显著变暗绿。所以，它们的耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）,只有1—2级。以还原兰R5N、还原深兰BO、还原橄榄绿B拼混的还原深兰VB、遇氯褪变色同样严重，会由深兰色变为青灰色，耐氯浸牢度也只有1—2级。因此，还原染料用于有耐氯牢度要求的色单时，
（1）一定要选择染料,
（2） 必要时，采用盐素牢度提升剂处理。
处理方法：盐素牢度提升剂CF-C 10—30g/l室温浸轧——烘干即可
处理结果：耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）可提高0.5—1级,水洗牢度只能提高0.5级,色变性小,对日晒牢度影响不明显。
<注>盐素牢度提升剂CF-C，为阳离子性淡棕色液体，上海德桑化工生产。
3、还原染料的光脆性
在还原染料中，有相当一部分品种，具有明显的“光脆性”。所谓光脆性，就是染着在纤维上的还原染料，在日光照射下，吸收光能以后，会呈现出能量较高的激发状态。由于染料本身结构稳定，难以遭到破坏，但却会在空气、水份存在下，促使纤维素发生氧化，致使纤维（织物）强力损伤，甚至产生破损。还原染料之所以产生光脆性，与其结构密切相关。大多出现在黄色、橙色、红色染料系列中，（但并非所有的黄、橙、红色染料都有光脆性）。而光脆程度的大小，又与染色深度、浮色轻重、带碱与否、日光强度、气温高低，含湿多少等因素有一定关系。显然，还原染料的光脆性，是还原染料继兰色品种耐氯牢度低劣之外，又一个令人厌恶的性能缺陷。
