各位精益生产读书会的小伙伴们,本周推荐阅读《现场改善》第8章-----可视化管理,即第81页至第88页 ,阅读时间为3月27日至 4月2日。
可视化是现场之屋的重要基础
现场每天都会发生各种各样的异常状况,但生产状况只有流程可控和流程失控两种。
实施可视化管理需要清楚地展示出现物——
产品、图表、表单、绩效记录,以便时刻提醒管理者和作业人员那些影响质量、成夲、交付的因素。
可视化管理理由
理由1 :问题
可视化管理的第一理由就是要曝光问题。
如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品,但又无人知道的话,那么不久不合格品就会堆积如山。如果机器装有自动化装置……只要一有不合格品发生,即能自动停止生产,那么只要机器停止作业,我们就会立即发现问题。
这就是可视化管理,即让所有员工能够看到异常……经理、主管以及工人,从而立刻采取解决措施。
理由2:接触真正的事实
可视化管理的第二个理由就是要让工人和主管人员能直接接触现场 。
实施了可视化管理之后,现场的每个人都能够处理和改善流程,从而实现QCD目标。
当我们领着客户参观工厂时,工厂的接待人员通常会给我们看他们的展板,这能让每个人看清楚生产计划以及各项生产的推进情况。每个工厂的看板材质不同,有的用白板,有的用纸张,有的用磁铁,但所有这些看板都清晰易懂,目的是帮助员工时刻了解现场生产的实际情况。
可视化永远是每个采取改善活动的公司所要做的第一步和最后一步。
可视化管理的内容
内容1:5M
现场管理有五个要素:
人man
怎样评价工人的士气?
怎样评价员工的技术水平?
机machines
如果机器装配了自动化及防错装置,那么一旦错误发生,就 能立刻停止。
料material
怎样才能知道物料流动得顺畅与否,是否过多?生科的产品是否过量?
要标示物料储存的位置,同时标明库存数量。
法methods
主管如何才能知道作业员是否正确操作?每个工位都 贴有标准 作业指导书,上面写得清清楚:
工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及变异发生时的应对措施。
测measurements
怎样判断是否正常 运转?必须有测量工具,并清楚地标示出正常的作业范围,如杀菌车上贴热敏试纸,就 能检测半成品有否杀菌。
在现场要展示以下趋势图:提案建议数、生产进度、得率、次废率等
任何与5M有关的异常情况,都必须以可视化的方式呈现出来。
内容2:5s
……
内容3:标准
作业标准 :工艺、作业指导书、报表
质量信息: 日、周、月的次废率报表、趋势图及改善的目标
成本的信息:得率数据、趋势图及目标
交付的信息:生产计划达成图表
设备的信息:设备故障率、趋势图及目标,设备稼动率、趋势图及目标
提案建议件数
QCC小组活动
内容4:目标
公司近期、中期、长期及终极目标