安全，是一切工作的前提，是正常生产的保证，是最大的成本。离开安全，所有的工作、生产活动都无从谈起。事故，是安全的大敌，对公共、私人财产、公民的生命健康可以造成严重的伤害，甚至是毁灭性的损失。在某南方化工厂特大爆炸事故现场，面对大片的废墟，残垣断壁，一位领导痛心地说：仿佛面对一场战争后的惨景，令人唏嘘！
说起事故，每个人都能说出一些案例，包括国内、国外、本地，甚至是身边的，大家每天都在讲安全、抓安全，但事故仍然时有发生。为什么呢？理由当然是多方面的。我从事化工生产30年，现在感受最深的是：事故往往发生在最松懈的时候，最不起眼的地方，最容易疏忽的问题上。如2014年8月2日7时34分,江苏昆山一家公司的抛光车间在生产过程中发生铝粉爆炸事故; 2015年6月27日晚间台湾新北市粉尘燃爆事故等，都在警醒人们，要高度警醒、防范粉尘爆炸。小小的不起眼的尘粒，能够引起如此巨大能量的燃爆事故。事故因素如鬼魔，无孔不入，随时准备肆虐，荼毒生灵！
我从事安全工作多年，曾在易燃易爆易中毒和要害岗位负责一面，一直小心谨慎，如履薄冰，消除过很多安全隐患，避免发生多起事故。几年前，发生在我身边的一起人为操作事故仍然记忆犹新。我当时正在下班回家的班车上，接到车间领导通知：岗位上刚发生一起人为操作事故。我马上赶到岗位上处理善后。在事故现场，被震落胶皮垫散落一地，维修人员正在冒着喷射的泄漏趴在梯子上拧紧大盖螺栓。岗位上平时习以为常的操作貌似平静、呆板、简单，其实管道内波涛汹涌、排山倒海。有人告诉我，短暂的断流时，管道内发出来令人恐怖的咆哮，仿佛巨兽暴怒，从来没有过的惊悚感觉。
事后，开事故分析会，做检讨，被各级领导严厉批评，工资里重罚，可谓颜面扫地，灰头土脸。有人提醒我，由于没有造成很严重的后果，这样处理还算轻的。
我仔细查找了当时误操作的原因，包括：当时正是常白班管理人员下班时间，现场只有当班操作工；现场照明光线不好，又是冬季傍晚时分，天黑的早；现场主管道上部有两块就地压力表，被在场人员忽视了；进口阀门有内漏，造成排气时断流没被及时发现等。车间对所有发现的问题都进行了彻底整改，规定每次大的操作，车间值班领导、值班长、班长必须到场监护，指挥、协助操作。从此至今，数年内我管理的岗位再没有发生过此类误操作事故。
只要再细心、谨慎、周全、严格一些，所有的事故完全是可以避免的！
