本文翻译自国外网站，原文网址：http://leanmanufacturingpdf.com/what-is-lean-manufacturing/
阅读这篇文章的过程中，你将探索到精益生产的很多定义。我会说明我最喜欢的定义，但是你也可以选出你自己最喜欢的一个定义。
让我们从这幅图开始。
这幅图总结出了精益生产不是关于成本降低的。
精益生产是提升
质量
速度
结果
伴随着成本降低的结果。
所以，第一步是不要相信精益项目的应用领域是为了降低成本。
另一个真正重要的、需要理解的要点是：
精益生产可以应用到所有所有产业和人生中。
现在你应该很清楚，精益是一种理念，而不止是一套工具。
正因如此，我不喜欢说精益生产、精益制造或者精益企业......
我更喜欢说精益思想！
首先你需要记住两点：
1. 精益不是一个降低成本的项目。
2. 精益可以应用到任何领域，没有例外。
关于精益目前最权威的定义
有很多精益中心和精益学院不断地研究精益的定义。
我想告诉你在我看来最好的定义：
获胜者是精益企业协会。
从他们的官方网站上你可以找到很多材料去理解精益理念。
现在我将引用并评论他们关于什么是精益生产的定义。
“核心的理念是在最低浪费的前提下创造最大的客户价值。简单来说，精益意味着用更少的资源创造更多的价值。”
我的评论：
我完全同意这个概念与我开始提出的想法是一致的。
专注到客户的需求上面，浪费减少将会是自然而然的结果。
浪费减少导致成本减少。
过去最权威的关于精益的定义
精益生产的历史起源于日本丰田。
大家普遍认为精益管理的创始人是大野耐一。
从他的书中引用他的定义（尽管那时候他还不知道精益这个词）：
“丰田生产系统的基本理念是彻底消除浪费。实现消除浪费的两大支柱是及时生产和自働化。”
及时生产（JIT）：精益的第一个支柱
自働化：精益的第二个支柱
在不久的将来，最具权威的精益定义：
世界发展越来越快。
机会窗口打开和关闭的速度也越来越快。
由于这种新的速率，组织工业生产的方式变得完全不同。
通过融合丰田生产系统和互联网世界，一个新的变革诞生了。
这个新的变革叫作“精益创业”，由Eric Ries创立。
对于他和他的变革，精益的定义是这样的：
精益创业的理念要求我们用不同的方法衡量人们的效率。
目标是了解需要开发的正确产品。
客户需要的、愿意付费的产品。
是时间探索精益的好处了
你可能会怀疑研究精益定义的时候你是孤独的。
其实你并不孤独。
当我第一次参加精益培训的时候，我就问我自己：
为什么我要用这个工具？
运用精益管理能够得到什么效益？
我是从第一个5S方法论应用小组开始的。我完全震惊了。
仅仅第一个S，我们就花费了整整一周的时间。
我很年轻并且很有精力，我全身心投入这个项目中。
我不得不承认，当别的同事把你看做外星人和整理内务工程师的时候，确实很难。
但是，当这个项目结束的时候，整个部门看起来焕然一新。
在所有物品都被整理好并且走几步就能拿到的环境中工作，所有相关的人都很开心。
所以，开始精益之旅的第一个好处是得到一个秩序井然的公司。
5S是精益第一步的基础。
你一定要注意
很多公司认为一个好的5S是精益之旅中最重要的部分。
它是很重要，但是它仅仅是开始。
5S是精益之旅的一部分，但不是唯一的一部分。
另外一些精益生产的常见收益列表如下：
所有这些收益，都是可能的吗？
为什么那么多企业不运用它呢？
仅仅相信这是真的都不是一件容易的事情。
我可以明确地告诉你我亲眼看到过：
设置时间从几个小时缩短为几分钟
30%的库存降低
20%的效率提升
我知道这很难让人相信，但是它确实是真实的。
硬币的另一面是这样的，取得这些结果是很困难的工作。
你需要深度的文化变革，这不可能一夜之间发生。
实际上，它是精益之旅，而不是精益周末。
