8月15日，中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙”）承建的广东省深圳市福田区梅林路6号保障性住房项目及山东省青岛市青岛光电产业园员工宿舍项目顺利完成首件混凝土模块化建筑吊装，标志着国内首个在高密度城区建设的混凝土模块化高层建筑正式进入了主体模块施工的关键阶段。这不仅是中建海龙在模块化建筑领域的一大突破，也象征着科技创新在建筑行业的深度应用，为人民提供更高品质的居住环境。
深圳福田项目：模块化集成建筑的新高度
8月15日下午，梅林路6号保障性住房项目的首件模块吊装观摩仪式在深圳福田区隆重举行。作为中建海龙牵头的“十四五”国家重点研发计划的示范工程，是国内首个在高密度城区采用混凝土模块化集成建筑技术（C-MiC）的高层建筑项目，由深圳安居集团规划，中建海龙和中海建筑共同承建。
仪式现场，来自各行各业的近百名嘉宾共同见证了首件模块从工厂生产、质检、装车、运输到现场的全流程，中建海龙利用无人机直播与C-Smart智慧工地管理平台，实现了“数实融合”，让参与者亲身体验到了模块化集成建筑带来的智能建造革命。
项目采用了中建海龙原创研发的混凝土模块化集成建筑（C-MiC）体系，将整栋建筑拆分为800个模块，每个模块预先在工厂完成结构、水电、装修等工序，制造精度达到毫米级。通过信息化管理和“一户一码”，确保了施工过程的透明和可追溯。现场施工采用建筑机器人和智能塔吊系统，不仅提升了建造品质，还实现了绿色低碳的施工模式，最大限度地减少了对周边环境的影响。
山东青岛项目：模块化集成建筑的跨地域实践
同一天，中建海龙在山东省青岛市青岛光电产业园员工宿舍项目也成功完成了首件模块单元的吊装。这是山东省首个混凝土模块化高层建筑，项目采用C-MiC快速建造技术，将建筑拆分为724个模块箱体，展现了模块化建筑在不同地域条件下的可行性。
中建海龙科技有限公司通过DfMA设计理念，将集成化、绿色化、智慧化、工业化贯穿于项目全过程。通过MES生产管理系统和智慧运输调度手段，实现了模块生产的高效管理和质量控制。相较传统建造方式，该项目建设工期减少60%、现场用工量减少70%、固废排放减少75%，同时，大幅降低噪音、扬尘等扰民因素，减轻政府基层治理压力。
中建海龙的实践深刻诠释了“科技、创新、可持续”的理念，未来将继续致力于模块化建筑领域的技术创新，探索绿色、低碳、智能、安全的新型居住空间，推动新型建筑工业化和建筑业的低碳转型升级，为建筑业注入新的生产力，为社会创造更多的价值。
