今天在高铁上有几个小时的路程，看到了这门课程《姜宏锋:采购成本降低方法论15讲》，因为自己的客户从上到下也都在讲怎么降低成本，所以想听听专家是怎么说的。
耐着性子在高铁上用流量看了7、8集后，实在看不下去了，还开的1.5倍速。对我一点用都没有，还有不少错误的，甚至违法的。
这个讲座应该是针对的是非常低端的，低级的制造业，只有千分之几利润的企业。按照老师的方法，赚钱就是把别人的利润抠出来，整死一家再换一家。这也是目前中国落后的制造业、产业的现状，低端不可怕，主要是太低级了。
讲座开头强调降低成本的方式是增效，最后才是降本。可讲座通篇都是怎么教怎么砍供应商价格，什么要供应商提供自己的原材料价格、加工价格、利润……这是想要干什么？这不是供应商的商业机密吗？凭什么给你？另外最重要的，说好的增效呢？
我认为增效是最根本降低成本的方法，生产率的提高，品质的提高，失败的降低，这才是好企业的生存法则。稍微有头脑的企业家关注的是利润的提高，采购成本的提高只要比利润率的提高小，就是胜利。
优秀的企业和供应商是互相成就的，互相帮助提高双方的利润的，不是你必须死我必须活的关系。
中国采购招标还有很不好的方面，比如让供应商提供给其他客户的合同，必须比他们低。第一这是违法行为，所有合同、协议是商业机密，没有双方同意是不能泄露的。但是中国企业，甚至政府采购都在明目张胆的犯法。第二，随意得到其他企业的采购价，这是怎么得到的？商业间谍？不违法吗？第三，这也不合理，凭什么你要拿到最低价？凭什么我要降低利润？
我理解选择供应商一定选择利润最高的，但我要要求他能最快实现我的要求，提供成功率最高的方案，实现最优的生产效率，提供最稳定的产品。总结就是要质量、方案、速度、稳定最优。因为我是在高科技行业，一个研发项目的快慢、成败可能是最低几亿，往大里说能决定一个企业生存和发展。如果生产型项目能够提高1%的生产率，对企业的利润都能产生很大的影响。
其实对中国的低端制造也是同样道理。低端制造并不意味着低级。就拿讲座里用打火机的例子，中国真的那么缺这种1块钱的打火机吗？全球真的那么缺这种质量、安全、设计都很低级的打火机吗？拼命压成本，就是造出这么多垃圾和不安全的爆炸物？为什么不能提高产品质量，提高利润，提高员工工资，提高人民生活品质？制造业我们需要，其中的低端制造我们也不会放弃，但是低端制造也必须往精益化管理，产品品质提升发展。否则比质量差、比劳动成本低，我们是比不过别人的。
唯一同意的是优化流程，因为流程的浪费很多企业是看不到、算不清楚的，这个比采购价格的影响更大。
精益生产，精益管理，靠管理和技术增效，降不合理的价，这是我理解的供应链成本管理。
感觉这里面的学问很深很大，继续寻找专业的课程、书籍能系统性的学习一下。
