积木鼻祖—乐高总是给了我们无限可能。不仅是孩子，大人们也经常沉浸在乐高中无法自拔，毕竟，它真的无所不能。
如果你正好喜欢乐高，那下面这个由 Bill Hammack 带来的乐高背后的故事，一定会合你的胃口。
在塑料问世前，台球可是一项奢侈的运动。
起初，台球是由象牙制成的。据统计，18世纪的英国每年仅仅因为制作台球就需要猎杀上万头大象；而当19世纪这项运动在美国风靡之后，台球制造商们的原料越来越难获得了。于是一位老板振臂高呼：“谁能发明一种可以代替象牙的制作台球的材料，就将得到1万美金的奖赏！”
1869年，被后人尊称为“美国塑料工业之父”的约翰.海阿特发现，加入樟脑后的硝化纤维，在热压下能变成各种形状，可以用来制作台球，同时把这种材料命名为“赛璐璐”。从此，比象牙廉价的赛璐璐让台球成为了一项平民化的游戏。
在传统的塑料产品生产流程中，产品设计师要首先将设计方案交给模具设计师，后者设计相应的模具；模具实物制作完成后，工程师以注塑的方式进行试验，这被称为试模，然后才能把模具投入到塑料产品的生产过程中。试模过程中一旦发生问题，不仅需要重新设置工艺参数，如熔体温度、注入压力、冷却液温度等，甚至还需要修改模具和产品的设计方案。这种依靠试验、修改、再试验的反复“试错”过程必定增加前期的研发成本，延长产品投入市场的周期。
乐高的精细而又大规模的生产注定了这种传统方法是不可取的。因此制造者巧妙修改了注塑机的工作进程，运用到下述注塑成型技术。
注塑成型（Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
乐高使用的原料是ABS颗粒，它们首先被真空干燥处理。生产过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机，机器使用的模具精度非常高，误差仅为0.002mm。
机器在温度232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后，崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后，将落入一个箱子中。
箱子装满后，成型机向机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。在装配车间里，机器要将图案压印到积木上，装配需要多块乐高组件，如迷你人型，机器通过对特定的组件精确地施加压力进行装配。
乐高积木是一个典型的注塑成型技术应用的例子，你可以在乐高积木的表面上看到注塑成型的痕迹。
再看乐高积木的背面，图中红色的所标出的就是脱模顶销痕
从外面看，乐高积木表面呈90°
当你把单个的乐高积木剖开来，你会发现其内部中间的两根却有1.5°的倾斜，正是这种设计使得乐高积木能够从模具中取出
Parting lines（分型线）是在模具的底部
不仅仅是乐高，快速在你的桌面上搜寻一下，是否会找到一些采用注塑成型工艺制作而成的小玩意呢？甚至计算机的某些部件也采用了这样的工艺。事实上，制造业几乎完全依赖
于这项技术，尤其是涉及到需要依靠严格精密的设计才能存活的玩具。
完整视频在这里，你可要耐心看下去，对注塑成型技术讲的很透彻，全是干货。
图片| gizmodo
