1. 前言
质量是企业的生命线，在现代企业管理中越来越成为人们的共识。尤其在产能过剩的钢铁行业，质量更是企业长久发展和品牌竞争力的表现。因此，钢铁企业为了开拓质量管理新经验、新方法，促进质量更上一层楼纷纷引进和学习国外先进的管理经验和方法。近几年我公司也相继开展了全面质量管理及六西格玛管理等先进质量管理方法工具的培训。
目前关于质量管理有很多先进的管理理念和工具。但是此类质量管理方法体系属于公司整体质量战略层面，如何将这些先进的管理理念转化为行之有效的管理手段和方法是作为基层质量管理应该思考的问题。
通过这些先进的质量管理理念学习及2017-2019年三届质量月活动实践。结合本部门的质量管理职能我总结了在日常的质量管理中使用的三种方法（质量管理三板斧）即从过程、事故、精整三个方面开展日常质量管理工作。下面就“三板斧”法进行一个简单的阐述：
2. “三板斧”法具体管理内容
2.1 过程
“质量是生产出来的，不是把关出来的”这一观念已深入人心。那么管控好生产的重点在于过程的管理，这部分主体在于分厂内部的管控，但是质量管理处发挥的监督引导职能不容忽视。
对于过程的监督引导最早采用工艺抽查加质量合格率考核的方式进行，这种方法针对性和整体的监督引导力度不够。因此，经过几年的摸索和总结，在工艺过程监督层面在原有的工艺抽查基础上增加了工艺过程标准化检查及主体检查，三管齐下，通过标准化检查稳定过程参数控制，通过主题检查重点解决主要问题，从而提升稳定产品的过程控制能力和水平，真正做到强基础、稳质量。在合格率统计方面为更好的反映品种钢的质量水平、强化过程质量控制，发挥对生产厂的质量引导作用，在公司领导的带领下自18年开始对质量考核方案进行调整。推行分钢种计算合格率的考核方式。为更好的反映产品的一次质量，自19年5月开始推行一检合格合格率。通过以上方法的实行逐步引导将质量管理工作的重心前移，稳定过程控制能力，提升产品一次质量，避免了时候“扑火”性质的补救。
2.2 事故
对于质量管理过程中已出现的质量事故对于质量过程管控的改进也是一个改进提升的契机，解决和改进问题的过程就是一个提高的过程。但是在以往的质量事故管理中存在两个问题，一是事故的标准过高，导致很多比较严重的未达到事故标准的质量问题没有得到重视和改进；二是对于事故的处理往往停留在“纠正”层面，没有或很少从事故中总结经验改善管理和流程，从而预防同类问题的再次发生。
针对此类情况，修订了《质量事故考核管理规定》，细化了内部对事故的界定和管理，从异常评审、降级改判及判次判废等方面详细规定了事故的标准等级和考核。针对改进不彻底、认识不彻底、没有从事故中得到启迪的情况，细化了对事故分析和改进的要求，要求改进必须以8D报告的形式进行分析和改进。通过细化事故等级将大多批量质量问题纳入事故的范围，提高了分厂对质量问题的重视程度；通过8D整改的方式细化了分析改进的流程，使得事故的改进和分析更加彻底。
2.3 精整
这里所说的精整是指棒材的异常精整和线材的整改管理，棒材的异常精整及线材的整改均是产品出现质量问题后的返工措施。因此对这块的细化管理可以有效掌握产品质量情况及后续改进。目前的线材整改管控已基本形成规范流程，定期（每周）进行整改产品的梳理并召开会议进行处置并在规定时间节点内完成整改。对于同批整改数量较大的要求相关责任单位进行分析和改进。
对于棒材的精整管理要结合信息系统实时了解棒材的精整位置和流向，通过信息的收集分析异常精整的趋势，从而为产品改进提供方向。目前这一管理方法要待信息化系统完备后方可执行。
3. 结束语
在日常质量管理中 “三板斧”法为质量管理提供了具体可操作的方向，避免了质量管理的盲目性。利用好质量管理的各项工具对这三方面进行实际全面的管理，就做到了对质量的事前、事中和事后的管理，稳定了生产过程，提高了过程能力，从而稳定提升产品的总体质量。
