S-CAS多功能一体板优势
多功能：
轻质、高强：
基材比重750kg/m3，抗压强度10MPa，添加纳米材料能达到15MPa，抗弯极限承载力25.5KN，抗冲击性能良好，有类似木材的可任意切割机超强的吊挂功能。保温、隔热：120mm基材K=2.0W/m2k,加入2mm轻质纳米夹心层，K=0.54W/m2k,满足夏热冬冷地区80%节能要求，加入3.5mm轻质纳米夹心层，K=0.35W/m2k,满足寒冷地区80%及极寒地区65%的节能要求。隔音：80mm内墙板的隔音达到46fb以上，150mm加轻质纳米夹心外墙板可达到56fb以上，超过国家对墙体隔音的节能要求
防火：
4小时的防火性能满足国家对墙体防火的最高要求。
防水、防潮、防霉、耐酸碱：
独立的蜂窝状发泡结构结合轻质陶粒，主体材料不吸水,有很好的防水性能，卫生间不会出现材料吸水而烂墙根的问题，解决了南方地区墙体防潮、防霉问题。
全寿命:
采用600#进口白水泥加彩色石英石做成水磨石外装饰面，可做成颜色多样化的艺术性外墙，表面具有自洁功能，终身免维护，外墙寿命100年以上，真正做到全寿命建筑外墙。
多用途：
装配式建筑外墙：
装饰一体化大板墙面板突破了钢结构建筑外墙的瓶颈，接缝处用进口防火、隔热、隔音胶条及构造作为二道防水，机械式专用连接件连接，层间位移及抗震问题得到了一次性解决。
装配式建筑内隔墙:
1200-1500/2500-3000任意标准模数化生产减少内隔墙的接缝及现场切割，全干式连接成整体板块解决了内墙条板开裂及安装工艺复杂问题。
工业厂房外墙:
9-12米柱距的工业厂房不需要檩条，中间加一根墙架柱完成承重及抗风，3500*9000-12000的整体大板直接固定在钢柱上，是替代工业厂房外墙岩棉夹芯板的最理想产品，水磨石装饰面可做成颜色多样化的艺术性外墙，做到和建筑同寿命，终身免维护。
防火墙：
4小时的防火性能，3500*9000的大板体系对防火墙的结构要求大大降低。
单层装配式建筑承重墙：
适当值入轻型龙骨可作为单层装配式建筑的承重墙，不需要另加结构。
保温屋面板：
可用于单层建筑保温屋面板、工业厂房保温屋面板、城市平改坡保温屋面板，平改坡功能不只是城市美化作用。
公路隔音墙：
良好的吸音功能满足隔音墙要求，3000-4000*2500-3000的标准化大板，一个间隔一块大板，无需拼接。
低成本
低成本生产成本低：
标准化设计，流水线生产，外墙板产能100万平方/年，内墙板产能200万平方/年，用工量较少，生产制造成本大大降低。
运输成本低：
外墙装饰一体板120mm厚度120kg/m2,10元/m2的运输成本可辐射半径300-500公里。内墙板80mm厚度60kg/m2,10元/m2的运输成本可辐射半径600-800公里。
安装成本低:
外墙板按标准3000*4500大板，4个工人一天安装200m2以上，安装人工费在10元/m2以内，全部在结构层内螺栓连接，外墙不需要脚手架，杜绝施工安全隐患，内表面免批灰，节约成本。内墙板按1200-1500/2500-3000模数标准化自由生产，门窗洞口全部预留，不需要现场切割，现场全干式连接安装，安装人工10元/m2以内，墙面平整，免批灰，节约成本，工业厂房整体大板安装成本更低、速度更快，安装高速公路及城市高架隔音墙功效提高3倍以上，减少施工对通行的影响。
综合成本优势明显：
材料的综合成本低，安装功效提升3倍以上。按照现有住宅外墙对比，装饰一体化墙板综合成本600以内，省略外墙脚手架，外墙装饰面，是传统PC外挂板的50%，ALC板外墙+外墙装饰一体板的65%，工业厂房外墙成本和岩棉夹芯板基本持平，但使用寿命大大增加，综合成本优势明显，真正打造全寿命百年建筑。
节能环保
使用陶粒作为填充料，陶粒的生产以城市污水处理的污泥及城市地下室建筑弃土及粉煤灰为主，高温烧制过程中污泥中的有害物得到了释放，解决了城市固废处理老大难问题节约能源
轻质骨料及发泡混凝土可回收利用制造同类型产品。生产过程无粉尘及污水排放，符合国家环保要求。规模化高产能生产节约国家土地资源，节地，节材。
S-CAS装配式钢-混凝土组合结构优势组合结构优势：
采用冷弯薄壁钢管柱梁作为主体结构，柱梁构件的截面比传统钢筋混凝土结构减小1/3，钢柱内灌自密室混凝土，钢梁内灌轻质混凝土或低传热轻质材料，结构整体重量是传统钢筋混凝土的50%，结构的舒适性接近钢筋混凝土结构，钢结构的防火性能比传统钢结构建筑提高，采用宝钢耐火、耐候钢材，解决防腐、防火及结构全寿命问题。
标准化设计优势：
柱梁的标准化设计使结构设计的强度大大降低，从设计的源头解决制造、安装的问题，随着标准化设计软件开发成功后一栋结构的设计可以在5小时内完成结构设计，标准化构件图可以直接进入加工厂加工，省略传统钢结构二次详图设计，设计成本是传统钢结构的1/3，设计成本大大降低。
智能化制造优势：
智能化制造优势：设计的标准化，构件及节点的统一性实现智能化设备的规模化制造，使钢结构产能10倍以上的提升，用工是传统钢结构制造的1/50，工厂管理及技术人员是传统钢结构制造的1/3,材料采购单一，采购工作量大大减少，标准化构件的除锈、油漆烘干也实现流水线作业，环保及职业病问题得到彻底解决，钢结构制造成本受工人工资逐年上涨的因数较小，制造成本控制在1000元/吨以内，真正实现了中国钢结构制造的4.0。
便捷化安装优势：
标准化构件现场全部采用单向高强螺栓连接技术，安装不需要专业技术人员，简单培训就可以上岗，采用模块化安装，安装速度及成本比传统钢结构低50%，现场施工安全隐患较小。
综合成本优势：
结合设计、制造、安装的整体流程优势，钢-混凝土组合结构综合成本基本和现浇混凝土结构基本持平，建造速度大大提升，在目前装配式市场的大趋势下，成本优势明显，结合多功能轻质墙板体系，真正实现国家对装配式建筑的两提两减的目标，实现中国钢结构装配式建筑的弯道车。
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