订货联系人;王萍13137155094成分分析 C Si Mn P SMax Cr Mo
熔炼分析 0.05~0.17 0.05~0.80 0.40~0.65 ≤0.010 ≤0.010 1.15~1.50 0.45~0.65
成品分析 0.05~0.17 0.46~0.84 0.37~0.68 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.55 0.43~0.67
成分分析 Ni Cu Sb* Sn* As*max [H]*
熔炼分析 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm
成品分析 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 14Cr1MoR(H)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。订货联系人;王萍13137155094
14Cr1MoR钢板抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，（订货联系人;王萍13137155094）除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。
采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备，该钢种属于Cr-Mo抗氢钢。
14Cr1MoR化学元素成分：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。
