钢材交货状态一般有正火、淬火、回火、退火、热轧、控轧、调质处理状态、固溶处理状态、TMCP（控扎-控冷）状态。
正火状态，指出厂前钢材经正炽热处置的交货状态。又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。由于正火加热温度比热轧终止温度控制严厉，因此钢材的组织性能平均。与退火状态的钢材相比，由于冷却速度快，钢组织中的珠光体数量增大，珠光体层片及钢的晶粒细化，因此有较高的综合力学性能，并为废品的进一步热处置做好组织准备。可用于正火状态交货的钢材有碳素构造钢、合金构造钢、某些低合金高强度钢为了取得贝氏体组织，也请求正火状态交货。
淬火状态，是指将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
回火状态，又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
退火状态，指出厂前经退炽热处置的交货状态。退火的目的主要是为了消弭和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。合金构造钢、保证淬透行构造钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢等钢材常用退火状态交货。
热轧状态，指钢材在热轧或锻造后不再停止特地的热处置，冷却之后直接交货的状态。热轧（锻）的终止温度普通为800-900℃，在空气中自然冷却，该状态相当于正火处置。所不同的是由于热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严厉，因此钢材组织与性能的动摇比正火大，热轧状态交货的钢材，由于外表掩盖有一层氧化铁皮，因此具有一定的耐蚀性，储运保管不那么严厉，中大型型钢、中厚钢板等能够在露天货场寄存。
冷轧状态，指经过冷轧成型的钢材，不经任何热处置而直接交货的状态。冷轧状态的钢材尺寸精度高、外表质量好、外表粗糙度低，由于冷轧状态交货的钢材外表没有氧化皮掩盖，并且存在很大的内应力，极易发作腐蚀或生锈，因此冷轧状态的钢材，其包装、储运均有严厉的请求，普通均需在库房内保管，并应留意库房的温度、湿度控制。
调质处理状态，一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
固溶处理状态，指出厂前钢材经固溶处理的交货状态。这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。经过固溶处理，得到单相奥氏体组织，以进步钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）发明条件，也能够为进一步沉淀硬化做好组织准备。
TMCP（控扎-控冷）状态，控制轧制是在热轧过程中经过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变分离，以取得细小晶粒组织，使钢材具有优良的综合力学性能的轧制新工艺。对低碳钢、低合金钢来说，采用控制轧制工艺主要是经过控制轧制工艺参数，细化变形奥氏体晶粒，经过奥氏体向铁素体和珠光体的相变，构成细化的铁素晶粒和较为细小的珠光体球团，从而到达进步钢的强度、韧性和焊接性能的目的。
控制冷却是控制轧制之后钢材的冷却速度到达改善钢材组织和性能的目的。由于热轧变形的作用，促使变形奥氏体向铁素体转变温度的进步，相变后的铁素体晶粒容易长大，形成力学性能降低，为了细化铁素体晶粒，减小珠光体片层间距，阻止碳化物在高温下析出，以进步析出强化效果而采用的控制冷却工艺。
控制轧制和控制冷却相分离能将热轧钢材的两种强化效果相加，进一步进步钢材的强韧性和取得合理的综合力学性能。
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