没有诋毁，更不会美化。只想告诉你，真实的富士康。
眼看产线日渐萧条，我心中升起一片悲凉。怀念以前的忙碌。
这时候，振奋的消息传来，富士康自主研发了智能手机，我们要组装触屏手机了！
因为我们是工程部门，和前期PM衔接紧密。
从PM同事那里，先行了解到新型手机被称作F系列，我们做其中两款。
看图纸，两款手机外观功能大同小异：全触屏，手机底部中间有个滚动按钮，控制上下左右翻页。功能和现在的智能手机差不多。
只是和现在的相比，触屏手感有点粗糙；滚动钮不好操作，有时候滚动太快，导致上下左右翻页时不够准确；而且反应速度较慢。
但在2008年，智能手机还不普及，特别是富士康，不允许用智能手机。能有这样的触屏，而且是自己部门组装出来，是很有面子的一件事。
大家都很期待，盼望早日上线。
前期PM负责对接研发。准备试产物料；反复沟通SMT和主板测试的关键事项；和制造工程师核对组装手法；
前期工作铺垫好，SOP挂上产线的时候，试产开始了！
第一次试产，组装了十部左右。老公和我作为制造工程师，全程跟踪关注。
试产最重要的是SMT、功能测试和性能测试。
SMT是贴片工艺，通过焊接把电子元器件安装在主板上，关系着手机显示屏、触摸屏、摄像头、话筒、听筒等零件的功能。SMT完成后对主板进行测试，包括校准、综测、电流测试、音频测试、耦合测试等，检测主板的各项性能。主板是手机的核心，决定手机的性能。
主板测试通过，则进行组装，安装LED屏、听筒、喇叭、外壳电池等零件，由品保部门检验功能。
毕竟是自主研发的手机，研发人员都是富士康内部同事，设计图纸和技术点都不避讳无保留沟通给PM项目经理和NPI导入人员，流程走得很顺利。
初次试产后立刻安排了第二次试产，一百多部。
二次试产要总结良率。但良率并不理想。
一是触屏底部中间的小滚轴按钮，有的转起来涩涩的不够灵敏，有的却滚动太快导致页面乱翻。二是死机，使用时会突然自动关机。这都是很严重的问题。却不能完全克服。
但产线已萧条一个多月，大家对这两部手机寄托厚望，盼望能顺利进入量产。
良率不达标，却匆忙进入量产！
从前段供应链采购物料开始，办公室忙碌起来，白晃晃的日光灯似乎也跟着精神几分。
产线传送带开始运转，源源不断地把主板、零件、手机半成品等传送到下一工站；
制造和品质工程师们频繁围着产线巡视；很繁忙。
大量的成品堆积在线上的品检工站。
外观、功能、性能，不良太多。
那时候挂在大家嘴边最多的一句话就是“不良是生产出来的，不是检验出来的”。
是的，试产时候的匆忙已经给量产埋下了良率隐患。迫切进入量产，只是把问题带入了量产，体现在大量不良成品上。
这样的状态持续了半年。
产线在运转，出货量却很小。大量手机等着工程师分析，等着产线重工。每个部门都不堪重负。
更严重的是终端需求并不大。设计上的隐患太致命，滚动按键和突然死机导致返修太多。
很快，办公室和产线一起，从C7栋搬到了C1栋，我们被并到另一个产品处，这两部手机很自然地停产了。
现在想来，那半年的试产和量产忙碌只不过是回光返照，已经难以阻挡我们产品处的颓势。
从最红火的产品处到被重组，这是大家第一次遭遇分流，也就是我在富士康内部第一次被跳槽。
新的产品处好吗？
