■ 企业背景：
1、 这是一家生产PE流延膜、透气膜、流延透气复合膜、PE淋膜、"滴水穿"型PE打孔膜的资深企业，年生产力达到20000吨以上，是目前广东省内打孔膜、流延膜、透气膜产销量最大的供应商之一。
2、 现状1，市场部抱怨生产无法准时交货，造成客户经常直接向老板催货，造成客户流失；
3、现状2，客户投诉频率高，质检部、技术部，生产部改善方案回复迟缓，导致客户直接与总经理沟通处理；
4、 现状3，员工只生产不管质量，基层管理因上下工序质量的不稳定，在会议上经常互相交恶，高层发出质量改善命令，上下工序无协调；
5、 现状4，以罚代管，恶性循环，老员工（师傅）流失严重，产品质量稳定性差。
请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到改变现状提升产品品质的目的。
■ 解决思路：
建立品质数据统计系统，通过数据系统锁定核心品质问题点展开现场持续改善，从而达到提升品质的目的。
■ 实施动作：
一、数据统计：
1.对2017年6月、7月的客户退货及投诉的问题点进行分类不良统计；
2.通过统计分析，确定具体的品质改善点为穿孔、打折、色差、墨线；
二、组织建设：
1.组建以品质改善动作为主的稽核团队：强化管理动作的执行率，推动质量优先的管理执行动作，及时将过程执行情况进行宣导；
2.推行品质案例分析会，品管部来主导，来提升员工的品质意识；
三、品管系统建设：
1.建立以产品质量数据的基础管理机制，每天公开各车间产品的良率数据；
2.由品质稽核员进行过程监督，汇总车间每天发生的品质异常，及时与责任部门进行交接，并要求责任人进行整改；
四、全员发动：
1.推行师父带徒弟方案，释放基层管理人员培训压力，鼓励以"老"带新，老员工帮扶新员工，对新员工进行帮带形式的技能指导；
2.开展印刷车间品质提升攻关方案，发动全体员工参与品质提升活动；
五、打造品质之星：
1.由年度评比，月度评比分解到周评比，频繁激励，同频知能，给予优秀员工更多的展示舞台，引导全体员工奋力向上精神；
2.营造公平公开氛围，对员工的奖励及处罚结果制作成稽核简报，张贴到宣传栏内让员工随时察知；
六、固化动作：
将品质攻关过程中的动作进行总结，形成各关键工序的作业动作控制卡，以员工操作动作为主，如复卷工序作业动作控制卡、分切工序作业动作控制卡等；
■ 实施效果：
车间制程不良率下降60.3%，周平均出货量提升56.7%；
■ 总结：
品质问题的背后，在很大程度上是我们的品质管理和员工操作动作不到位造成的，而不一定就是技术问题，所以解决方向要在员工层面展开，这就是《大学》里面讲到的"亲民"，管理者要做到同员工亲，同事情亲，才能有效的解决品质问题。
