用企业具体问题案例来做微课，深入说透，是很好的学习和分享方式。
主题：
在丰田工作多年的宋老师，通过某食品加工业企业的自动化生产线导入的案例，深入分析精益和自动化的关系。
企业面临问题：
花大钱投资了高大上的全自动生产线，如自动和面机/水饺机等，却没法实现预期目标。理想很骨感：能够解决所有问题，且大大降低用人数，十几个人完成所有加工；但现实还是那么"丰满"：机器换件维修、员工培训不力...问题一个都不少，做下来一个车间，还是需要几百人才能达到产能。
宋老师分享其在丰田的日子里学到的精益和人的关系，提到一位资深日系老师的评论：中国机器不行，可以买机器；技术不行，可以买专利；但管理不行，只能来我们这里学。
设备的灵魂还是人，设备升级了，人的能力升级了吗？ 值得反思的问题。
投入自动化的时候，有没有精益的思想？ 具体关注四点：
1、线平衡整体规划：而不是追求局部效率最大化，单个工序跑太快，下道工序无法匹配，那只是产生在制品WIP，而且食品业的在制品有保鲜度的限制，更容易报废；另一个是要尽可能把断点合并，让产品（价值）可以更容易流动起来；
2、质量水平：机器要有能力生产出高质量的产品，且在出问题时能及时发现；也要考虑原材料投料等变更引起的质量降低。 一句话：把质量建立到流程中去。Build quality into every process；
3、设备的保障能力：即使是全自动生产线，也还少不了“人、机、料、法、环"的全面分析，对“机”的因素来说，关键点之一就是如何保证设备效率和保障能力，在投入前就有清醒认识，依靠”人“来建立一套合理的设备保障计划，例如TPM，要明确谁来做保养维护？多久做保养维护？用什么样的标准方法？配件如何保障？
4、管理系统的匹配性。一家企业生产部门和其他辅助部门的沟通协同，管理水平的高低，也决定了设备是否如预期发挥设计时的水平。
分享Lean Coffee群的微课总结：
透过现象看本质，应该在自动化设备投入前用精益做总体宏观规划、做断点合并，线平衡、物流设计、质量可行度、工装以及设备定期保养管理活动等，且由现场至设备的，由下至上的改善管理活动，包含工装改进活动。最后，管理各部门从职责到职能，管理执行力，管理机制，管理流程的运行，需要不断优化，以期匹配现场高大上的设备效能最大化！
我的拓展性思维：
这几天听阿西莫夫的小说基地，其中80年后的第二次谢顿危机化解，采取的是用形而上的科学宗教，打败了形而下的武力军队；
而易经中，也这样提到，形而上者之谓道，就是看不到摸不着的客观规律或原理或思想；形而下者之谓器，是指具体的事物、物品等。
精益思想和自动化机器和应用对我而言，就是形而上的道和形而下的器的比较： 道以成器，而器以载道，自动化应该是精益思想的载体，为了更好的满足客户需要；反之就违背规律，产生更多浪费，事与愿违。
