最近拜访了一家民营企业（暂称D公司）。这家公司希望能了解一些供应链改善方面的相关培训。访谈后直觉上我能感觉到D公司在供应链方面面临其的挑战很多，例如：需求预测和需求计划很难把握；由于存在产品设计过程，订单交付时间很难控制；生产计划会经常受到设计或需求变更的影响；由于生产计划的变化常会产生原材料要么中间库存的积压要么缺料等现象；由于客户订单交付期短于供应商备货准备时间导致供应商管理和采购一直处在救火状态等等。从表象上看，D公司最需要的应该是一些“快速”的解决方案来改善供应链中的问题，比如加强“采购管理”、“计划管理”、“生产管理”或“客户管理”的能力，但深层次的问题是这家公司的供应链相对比较复杂。

在《卓越供应链》一书中也描述了一家公司（名叫富勒斯公司），它与D公司有着惊人类似的情景。但富勒斯公司首先开始的工作是定义出它们的供应链。也许很多人以为一个企业只有一条供应链，事实上一个企业可能存在着多条供应链，而每个供应链的运作行为和目标可能又是完全不同的，如果把不同类型的供应链等同对待，必然会出现顾此失彼的情况。

这家公司专业从事真丝绸面料的印花及染色加工、真丝绸梭织、针织服装一条龙生产及出口，产品主要销往美国及欧洲。他们具有较强的产品研发和生产能力，拥有先进的生产设备和测试中心，较完整的产品系列和上下游供应链基础。他们至少存在着2种生产模式:

A模式：包含了设计的生产模式。公司在接到用户订单后，需要首先进行产品设计（包括款式、生产工艺、原材料选择等），只有设计获得客户确认后才能进行原料采购和投料生产。这种模式用专业术语来说就是“面向订单生产（MTO - Make to Order）”或“定制生产（ETO-Engineeringto Order）”模式。它要求供应链具有较高的响应能力，尽量缩短总的前置时间（Leadtime，即在采购、设计、生产和交付上停留的时间)。

B模式：预生产模式。公司预先生产某些定型产品供客户选择，在收到客户订单后直接从仓库发货。这种模式专业上叫“面向库存生产(MTS - Make to Stock)”模式。它要求供应链能对需求有一定的预测准确度，尽量减少不必要的库存。

很多人会抱怨需求预测不准或供应商响应太慢，可大家是否分析自己的供应链形态需要的准确的预测还是敏捷的反应？

《卓越供应链》中是通过“供应链矩阵”来描述的（见图）来发现和分析供应链特性。“供应链矩阵”是由“产品类别”和“销售渠道”这2个维度构成，2个维度的交叉点（格子）就代表了一条供应链。我们所探讨的供应链运作和相关绩效指标其实是对每个“格子”的特性。例如图中我们可以看到有13条供应链（13个有X的“格子”）和1条“开发中”的供应链。SCOR应用的起步工作就是要勾画出“供应链矩阵”。

第二步：选择一条供应链进行分析，理清这条供应链的特点，如果是“面向库存”模式，我们需要在提升库存分析、需要计划（包括预测）等方面着手；如果是“面向订单”模式，就需要在供应商协同、生产计划、交期承诺等方面加强能力。

第三步：选择相应的工具或系统把固化运作流程（例如考虑“计划系统”来提升计划能力需要、使用库存分析工具来“降低库存”、采用预测技术和软件来提高预测准确度等）。

第四步：把方法和经验向其他供应链中进行推广。这可以保证企业有条不紊地进行供应链改善。就我所知，某家国内的外资企业把这一个阶段作为供应链持续改善的长期战略来一步一步地进行改善项目的落地。

供应链改善不是一蹴而就的“运动”，它是需要持续、有序的推进，更需要一套方法论来让企业自己进行这样的工作。万事开头难，大家与其花很多时间来整理一团乱麻，倒不如先理清自己的供应链状况、按部就班地一条条、一块块地进行整理。

由于SCOR运用所涉及的范围非常广，请原谅我们不能在很短的篇幅中对SCOR和用户的案例做深入地解释。如果您有兴趣了解更多的SCOR运用方法论，还是建议参加有关SCOR的基础培训。SCP拥有一批SCOR-P认证的顾问和讲师，我们希望通过对一些用户的案例分析来帮助大家了解供应链改善的方法和路径。您可以关注微信订阅号youlijie7提出您的建议和问题。

这里也想说明，SCOR的框架是属于SCC的知识产权，但如何应用SCOR并在SCOR框架上进行自我创新则更有实用价值。

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作者：Roger He