S工厂的仓库主管问：ABC-XYZ的流程文件我已经看了，可是我还是不会用啊！

计划员程湘说：别急，让我们先看一个案例。

03 案例分析和Excel建模自动计算ABC-XYZ分类

案例背景：

冯小刚是天下无贼公司的PC&L经理，面对种类繁多，呆滞和缺料并存的库存现状束手无策。为了解决库存问题，在别人的推荐下，他找到江湖人称“库存控制”教主的黄晓明，他的名言是：“我不要你觉得，我要数据觉得。”

黄晓明从SAP系统导出相关数据后发现，有几款不常用的低价物料，多次缺货，导致计划员疲于救火苦不堪言；有几款高价物料，由于最初和供应商约定每月发货一次，导致资金占用大，有时会爆仓…

案例操作：Excel建模自动计算ABC、XYZ分类

1.步骤1：从SAP导出成品BOM (CS13)

2.步骤2：从SAP导出成品过去12个月的月消耗量 (SE16 MVER报告)

3.步骤3：计算原材料的月需求数量（SE16 MVER报告或者用MMULT计算）

4.步骤4：计算原材料每月和每年的消耗量的金额

5.步骤5：计算金额占比

6.步骤6：按金额排序（Rank），计算累计金额占比，累计料号数占比 (Counta)

7.步骤7：根据给出的ABC分类的规则，自动计算出ABC、XYZ分类 (Lookup, Stdev)

8.步骤8：绘制物料年消耗金额柏拉图，ABC、XYZ分类折线图散点图，汇总ABC-XYZ分类的SKU个数和金额占比 (透视表)。

步骤1：导出BOM后整理

步骤2：成品消耗记录和成品的CV

CV=标准差/平均值，说明一下标准差的计算公式。本案例中使用Stdev。

标准差=方差的算数平方根

总体标准差=σ=sqrt(((x1-x)^2 +(x2-x)^2 +......(xn-x)^2)/n )

样本标准差=s=sqrt(((x1-x)^2 +(x2-x)^2 +......(xn-x)^2)/（n-1))

Excel公式：

样本的标准差：Stdeva, Stdev.s, Stdev

总体的标准差：Stdevpa, Stdev.p

步骤3：计算原材料的月消耗量MMULT

步骤4：计算原材料的每月和每年的消耗量金额

标准成本可以从SAP MM60导出。

本案例中，分类规则如下：

步骤5,6,7：按年消耗金额降序排序，根据分类规则计算ABC-XYZ类别：

步骤8：绘制图表和透视分析：

分别将金额累计占比和变异系数分别升序排列，生成折线图：

汇总ABC-XYZ分类的SKU个数，金额和SKU占比。

04 ABC-XYZ分类管理和库存控制策略

ABC分类管理的策略，我认为最核心的就是四点上区别对待：批量、时间、监控和关系，详细见下表。    

ABC-XYZ分类管理的好处：ABC毕竟是单一分类方法，单一视角看问题有时会比较片面，ABC分类加入基于消耗波动情况的XYZ分析后，我们决策时又增加了一个思考维度。ABC-XYZ矩阵将物料细分为九大类，针对不同的产品设置不同的管理策略，一是笔者没找到统一的的管理方法，二是如果列出九种管理方法难以记忆，因此本文只重点谈四个极端值，厘清四个极端值的管理方法，中间部分按颜色相同管理原则相近，在批量、时间、监控和关系做一些折中处理。

按独立需求（成品）和相关需求（原材料）不同的计划方法，因此单独列出成品和原材的管理策略：

成品：

AX：特点是销售额高和需求波动小，是客户满意度的重点，可以基于预测均衡生产，产销平衡，设定一定的安全时间作为安全策略。

AZ: 特点是销售额高和需求波动大，可以按单生产，设定一定的安全时间作为安全策略。

CX：特点是销售额低和需求波动小，可以按经济生产批量大批量生产，设定一定的安全库存量作为安全策略。

CZ: 特点是销售额低和需求波动大，可以按最小批量生产或放弃此产品，设定一定的安全库存量作为安全策略。

原材料：

AX：特点是采购额高和需求波动小，是库存管理的重点，可以定期订货，由于金额高，也可以JIT/JIS或VMI交货降低库存水平，可以设定一定的安全时间作为安全策略。

AZ: 特点是采购额高和需求波动大，可以定量采购，最小批量采购或见单采购，设定一定的安全时间作为安全策略。

CX：特点是采购额低和需求稳定，可以按定量定期订货结合，按经济订货批量采购，设定一定的全库存量作为安全策略。

CZ: 特点是采购额低和需求波动大，可以见单采购或按最小批量采购或淘汰此产品，设定一定的安全库存量作为安全策略。

备注：关于缓冲策略安全时间和安全库存量的区别，详细之前文章。

以下为一个分类管理策略的示例供参考：

ABC-XYZ分析之后，确定了库存管理的优先顺序和策略之后，之后要设定合适的库存管理KPI，并且每月评审和监控。

细节：把A类物料的TOP物料拿出来逐个评审，看库存金额和库存天数是否超标，如案例中A3物料库存天数过高。

整体：按分类整体来看，看实际库存金额、占比和目标的差异。如案例中B类金额超了400K，比例超了10%。

总结：学了分类法，记得要用它，物料分三类（ABC\XYZ），精力分两类（20\80法则）

（全文完）