酸性镀锡品质问题的判断
在排除了前处理不良、锡槽温度高低和后处理水洗对镀锡品质产生的不良影响外，我们解决其它原因对镀锡层造成的不良。
1：尖端发黄或发黑
除了电流过高或锡浓度太低产生这样的问题，绝大多数都是锡光亮剂加过量引起，这时可做的只能是活性炭滤芯过滤、做强电解。
2：表面发蓝或发雾
如果是锡开缸剂加多，这种蓝雾聚集在镀件的高电流区，如果是光亮剂加多，则由两端向中间聚集。碳芯过滤就可以了。
3：整体发花
如果酸含量足够，锡浓度又不高，电流不低，滚筒药水交换能力也挺好，锡槽又没什么杂质污染，这时最大的可能性就是锡开缸剂加少了，补加起来就好。
4：整体发白发暗
首先考虑锡光亮剂是否缺少，其次看看酸含量是否足够，装载量有没有太多，锡阳极够不够，电流低不低，其次可以考虑药水是否浑浊需要沉降了。如果只是镀件的边端发白发暗，补加锡开缸剂即可。
5：电压上升，电流下降或升不上去
先检查导电有无问题，接触有无良好，再检查阳极有没有钝化，阳极面积够不够，化验一下酸含量是否高了，这些都没问题，就沉降过滤或者稀释药水吧，有机杂质太多了。
6：镀件互贴或有暗印
滚筒转速慢了，加快转速。镀液粘稠度高了，沉降锡药水。磷酸三钠中和槽药水浓度偏高或浸泡时间太长了，赶紧调整。后处理用切水剂，可以大幅度增加镀件的光滑度，减少互贴。
7：可焊性不良
先保证底镀层和锡镀层膜厚足够，锡光亮剂和酸含量都正常，电流电压没有过高过大，锡槽也有经常弱电解处理金属杂质，这些都没问题，你就要考虑一下焊锡条的质量问题了。
8：高温变色
一般是锡膜厚低了或者底镀层有问题造成，锡光亮剂加多了也会如此，还有也许是锡变色防止剂浓度、PH值不在正常范围内。着重注意一下，是否高温镍的磷含量有所不足。
9：高温聚锡
锡膜厚偏高了，或者镀槽的锡含量偏高了。添加剂加多，杂质超标也会有这个影响。特别注意的是高温镍的磷含量是否超标了。高温聚锡是个比较难以处理的问题，除了工艺原因，锡后的保护剂有没有防高温聚锡的效果也很重要。
