如何进行镍槽大处理
1： 取出钛蓝阳极，在过滤机中加入2g/l的电镀级活性炭，循环过滤，去除镍槽中的润湿剂，以避免湿润剂将油脂等物质分散成细微乳状液。
2：待镀液冷却至35~40℃左右，用5%的稀硫酸将镀镍溶液PH值调至3.0，此PH值条件能最大限度提高双氧水的氧化能力，避免双氧水迅速分解。
3：在猛烈搅拌下缓慢加入用纯水稀释10倍以上的试剂级30%的双氧水2~5ml/l（或加入1g/l的高锰酸钾），继续搅拌，并用不放滤芯的过滤机循环2小时（注意保持温度），使溶液中的铁离子及其它有机物杂质容易被氧化，同时也容易被活性炭吸附。
4：加温至70℃，并保温2小时，使残余的双氧水充分分解。这样能避免镀液处理好后补加的光亮剂遭到双氧水破坏。
5：在温度60~70℃之间时加入2~5g/l的用纯水调成糊状的电镀级活性炭，搅拌2小时以上（如果是高锰酸钾处理，这期间可以加入2ml/l的双氧水，淡化高锰酸钾产生的红色）。
6：在搅拌下加入已用纯水溶解好的碳酸镍或氢氧化钠，提高PH值到5.4，（这时候可以视需要加入1~3ml/l的除杂剂），持续搅拌30分钟，使铜、锌、铁等杂质易于形成氢氧化物沉淀。
7：静置溶液过夜。
8：将溶液抽至干净的备用槽。清理最底层的沉淀，清洗镀槽阳极和导电座，更换破损的阳极袋。如果需要清洗的阳极袋表面黄色污染严重，可以用稀盐酸或片碱浸泡处理。
9：将镍药水抽回镀槽，用棉滤芯将药水反复过滤，期间可能需要多次清洗或更换棉滤芯。
10：调整PH值至工艺范围，补充工艺配置量，加好阳极，作哈氏片补充镍添加剂，并以0.1~0.2A/d㎡的电流用瓦楞钢板弱电解，除去残存的重金属杂质。
11：试镀。
附：检验大处理后的镍槽是否残留有双氧水：
1：取100ml的纯水，溶解5g碘化钾并加入5g可溶性淀粉，加热使之完全溶解。
2：滴一滴镀液于滤纸上。
3：再滴二滴指示剂于镀液上。
4：如果5s内有蓝色出现，说明有双氧水存在。
注：此种检测双氧水方法的前提是无其它氧化剂，否则不成立。
