我们一直强调企业中的大部分问题，有70%-80%都是简单问题，Just Do It！比较简单，直接动手做就好了”；15%-20%左右的问题是即不很简单，又不是很复杂。需要逻辑性的PDCA，问题分析与解决方法搞定；剩下的很少一部分问题，不到5%，很复杂、涉及面广、变量多，需要一些高深的方法论做支撑，比如六西格玛、TRIZ…等。
但是，实际与企业打交道的过程，遇到各种各样的改善课题，员工面临的各种问题，让我对“Just Do It”，是不是真的就能够Just Do It了？有了更多的疑问！？
以及要做到Just Do It，对员工在PDCA方法，理念上的掌握有怎样的要求，两者的界限也开始越来越迷糊…
因此，我就想以小案例、小故事的方式，在抛出想法的同时，与诸君交流和探讨如何可以更好的提升员工改善能力，促进企业的改善体质提升。
在分享真实的改善小案例的故事中，与大家一起思考，互相学习！
因而欢迎所有用户多多留言、评论，或者投稿来分享您遇到，听到的改善小案例，小故事！
今天说说第8个案例和小故事：机加照明改善！先看案例:
今天的改善故事看起来好简单！
照明不好，加照明就近的设施就好了。可为什么几年下来，在顾问来之前都没人去想到，去动个手？
听员工自己讲，以前包括他们自己，很多管理者经过都会说，这个照明不行吧…，然后就走了，没有下文。作业员想拉根线，自己弄，公司负责厂房设施管理和EHS的都来了，说这不符合安全要求，那个不可以自己乱动…，最后还是不了了之！
外来的和尚好念经！这次顾问专门提出要改善这个，眨巴眼的功夫就改善好了！
究竟是外来的和尚好念经，还是内在的流程是"留程"！
太多的时候和太多的场景下，有多少所谓的“流程”限制了改善的意愿和动力，甚至在阻碍改善？让所谓的JustDo It，成为了Just Know It但是Just CANNOT Do It？？？
留给大家思考：
企业建立流程的目的是什么？应该建立什么样的流程了，这个问题留给大家思考，欢迎留言来信谈谈您的看法！
欢迎大家留言来信说出您的想法。
