快要考试了，为了加深印象，今天利用休息时间整理了一些主要的考点，挨着输入word文件。

选用卷扬机的主要参数:额定载荷,容绳量和额定速度)二起重机选用的基本参数:主要有吊装载荷,额定起重量,最大幅度,最大起升高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据流动式起重机的选用步骤:(1)根据被吊装设备或构件的就位位置,现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了(2)根据被吊装设备或构件的就位高度,设备尺寸,吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长(3)根据上述已确定的幅度(回转半径),臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择(5)计算吊臂与设备之间,吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选/流动式起重机对地基的要求:(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理(2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖,回填,夯实的方法)进行处理(3)处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计/钢丝绳安全系数:作拖拉绳时应≥35卷走绳≥5捆绑绳应≥6作系挂扣≥5/起重机械失稳主要原因:超载,支腿不稳,机械故障,起重臂杆仰角超限预防措施:严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最小45-78/吊装设备或构件失稳主要原因:设计与吊装时受力不一致,设备或构件刚度不够预防措施:对细长,大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构,网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面,提高刚度/利用已有建筑物作为地锚的要求:在利用已有建筑物前,必须获得建筑物设计单位的书面认可使用时应对基础,柱子的棱角进行保护/焊接参数:焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊接线能量等/决定焊接线能量的主要参数:焊接速度,焊接电流和电弧电压/防止产生延迟裂纹的措施:除应采取焊条烘干,减少应力焊前预热焊后热处理措施外,尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺,必要时打磨焊缝余高对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理当不能及时进行热处理时,应在焊后立即均匀加热至200~350C,并保温缓冷/绝热材料进场时,应对其导热系数或热阻,密度,吸水率等性能进行复验13供暖管道安装坡度规定:供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定,其坡向应利于管道的排气和泄水汽,水同向流动的热水供暖管道和汽,水同向流动的蒸流管道及凝结水道,坡度应为3‰,不得小于2%.汽,水逆向流动的热水供暖管道和汽,水逆向的蒸汽管道,坡度不应小于5%散热器支管的坡度应为1%/器具设备试验:散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的15倍,但不小于0.6MPa；试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏15管道系统试验:供暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验①蒸汽,热水供暖系统,应以系统顶点工作压力+0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力≥0.3MPa②高温热水供暖系统水压试验压力,应以系统顶点工作压力+0.4MPa③塑料管及复合管的热水供暖系统,应以系统最商点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统最高点的试验压力≥0.4MPa检验方法:钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降≤0.2MPa,然后降至工作压力检查,不渗,不漏；塑料管道的供暖系统应在试验压力下稳压Ih压力降不得超过0.5MPa,然后降压至工作压力的1.5倍,稳压2h,压力降≤0.3MPa,连接处不渗,不漏16灯具现场检查要求:(1)I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子,并设置接地标识(2)消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定,且具有认证标志(3)水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求,当对其密闭和绝缘性能有异议时,应按批抽样送有资质的试验室检测(4)灯具内部接线应为铜芯绝缘导线,其截面应与灯具功率相匹配,且≥0.5mm2(5)灯具的绝缘电阻值≥2MΩ,灯具内绝缘导线的绝缘层厚度≥0.6mm/灯具固定要求:(1)灯具固定应牢固可靠,在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫,尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且≥1套(2)质量>10kg的灯具,固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持续时间≥15min施工或强度试验时观察检查,查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查(3)吸顶或墙面上安装的灯具,其固定螺栓或螺钉≥2个,灯具应紧贴饰面按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套/灯具的防火要求:(1)容量在100w及以上的灯具,引人线应采用瓷管,矿棉等不燃材料作隔热保护(2)灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时,应采取隔热,散热等防火保护措施/接地干线的施工技术要求:接地干线的连接采用搭接焊接,搭接焊接要求:①高钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍,不少于三面施焊②圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊③圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊④扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间,紧贴3/4管外径表面,上下两侧施焊⑤扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊/风管的检验与试验:(1)风管批量制作前,对风管制作工艺进行检测或检验时,应进行风管强度与严密性试验如强度试验压力,低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力,且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力排烟,除尘,低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定,试验压力为风管系统的工作压力(2)风管系统安装完成后,应对安装后的主,干风管分段进行严密性试验严密性检验,主要检验风管,部件制作加工后的咬口缝,铆接孔,风管的法兰翻边,风管管段之间的连接严密性,检验合格后方能交付下道工序/空调冷冻,冷却水管道系统安装完毕后应进行的试验:空调冷冻,冷却水管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验(分强度试验和严密性试验)当设计无要求时,应符合下列要求:冷(热)水,冷却水与蓄能(冷热)系统的强度试验压力,当工作压力≤1OMPa时,金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa；当工作压力＞1MPa时,应为工作压力加0.5MPa严密性试验压力应为设计工作压力易考计算人/冷却塔的安装要求:冷却塔的安装位置应符合设计要求,进风侧距建筑物应大于1000mm冷却塔安装应水平,同一冷却水系统多台冷却塔安装时,各台开式冷却塔的水面高度应一致,高度偏差不应大于30mm冷却塔的积水盘应无渗漏,布水器应布水均匀,组装的冷却塔的填料安装应在所有电,气焊接作业完成后进行/风机盘管机组进场时的要求:风机盘管机组进场时,应对机组的供冷量,供热量,风量,水阻力,功率及噪声等性能进行见证取样检验,同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台；复验合格后再进行安装安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验,试验压力应为系统工作压力的15倍,试验观察时间应为2min,不渗漏为合格/通风与空调系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容:(1)监测与控制系统的检验,调整与联动运行(2)系统风量的测定和调整(通风机,风口,系统平衡(3)空调水系统的测定和调整(4)室内空气参数的测定和调鳖(5)防排烟系统澳定和调整25电梯安装单位提供的资料:(1)安装许可证和安装告知书,许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数(2)审批手续齐全的施工方案(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业证20自动喷水灭火系统调试内容:水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验22防烟排烟系统施工技术要求:1)防火风管的本体,框架与固定材料,密封材料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计要求,材料进场时应检查其燃烧性能报告2)排烟防火阀的安装方向,位置应正确,阀门应顺气流方向关闭防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm排烟防火阀应设独立的支吊架3)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置4)风管系统安装完成后,应进行严密性检验；排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定/建设工程消防验收的条件:(1完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容(2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料,建筑构配件和设备的进场试验报告)(3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工,设计,工程监理,技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准(4)消防设施性能,系统功能联调联试等内容检测合格22待辣建设工程消防验收应提交的资料:(I)消防验收申报表(2)工程竣工验收报告(3)沙及消的建设工程竣工图纸3,有預紧力要求的螺纹连接常用的紧图方法:定力矩法,测量伸长法,液压拉伸法,加热伸长法让过盈配合件装配方法:压人装配,低温冷装配和加热装配法/设备基础常见质量通病:(1)基础上平面标高超差(2)預埋地脚螺栓的位置,标高超差(3)預留地脚螺栓孔深度超差/影响设备安装精度的因素:(I)设备基础:(2)地脚螺栓:(3)垫续埋设；(4)设备灌浆；(S)测量误差；(6)设备制造与装配:(7)环境因素/工业阀门检验:(1)阀门外观检查阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆无歪斜,变形,卡涩现象,标牌庭齐全(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验,试验不合格着不得使用①阀门的売体试验压力和密封试验应以清净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量≤25ppm②阀门的壳体试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间≥5min,试验温度为5~40C,当低于5度时,应采取升温措施③安全阀的校验包括整定压力调整和密封试验安全阀校验应做好记录,铅封,出具校验报告/管道与大型设备或动设备连接要求:管道与大型设备或动设备连接应在设备安装定位并紧圆地脚螺栓后进行.无论是焊接还是法兰连接,连接时都不盛使动设备承受附加外力.管道与动设备连接前,管道内部应清理干净自由状态下法兰的平行度和同轴度,应符合设计要求.管道与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表監视动设备的位移管道试压,吹扫和清洗合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验管道安装完成,检验合格后,不得承受设计以外的附加荷载/阀门安装:(1)阈门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氫弧焊,应对阀门采取防变形措施当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态(3)安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点,进出管道上设置截止阀时,安全阀应加铅封,且应锁定在全开启状态/管道液压试验:①液压试验应使用洁净水,对不锈钢,镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm②试验前,注入液体时应排尽空气③水压试验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时,应采取防冻措能④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地管道的试验压力应设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa(埋地要求更高)⑤管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下列算式计算:Pt＝1.5P [σ]1/[σ]2 Pt试验压力（表压）（MPa）；P设计压力（表压）（MPa）；[σ]1试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2设计温度下，管材的许用应力（MPa）；2）当试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值大于6.5时,应取6.5.应校核管道在试验压力条件下的盛力,当试验压力在试验温度下产生超过管材屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过管材屈服强度的盛力⑥当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计单位或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验⑦液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再格试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降,管道所有部位有无滲漏38管道气压试验:①承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力盛为0.2MPa②试验介质应采用干燥洁净的空气,复气或其他不易燃和无毒的气体③试验时应装有压力激放装置,其设定压力不得高于试验压力1.1倍④试验前,应用空气进行預试验,试验压力宜为0.2MPa⑤试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如来发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐級升压,每级稳压3min,直至试验压力应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,果用发泡剂或其他手段检验应无淮漏为合格/蒸汽吹扫:(1)蒸次管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成(2)蒸汽管道应以大流量蒸进行吹扫流速≥30m/s,吹扫前先行暖管,及时排水,检查管道热位移,有异常时应及时处理(3)蒸汽吹扫应按加热,冷却,再加热的顺序循环进行,宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法/变压器器身检查:铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝緣检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查/变压器的交接试验:(I)绝缘油试验或SF6气体试验；(2)測量绕组连同套管的直流电阻；(3)检查所有分接的电压比:(4)检查变压器的三相接线组别；(S)测量铁芯及夹件的绝緣电阻；(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻,吸收比；(7)绕组连同套管的交流耐压试验；(8)额定电压下的冲击合闸试验:(9)检查变压器的相位,应与电网相位一致/交接试验内容:通常包括测量绝缘电阻,交流耐压试验,测量直流电阻,直流耐压试验,泄漏电流测量,绝缘油试验,线路相位检查/电动机干燥时注意事项:①在干燥前盛根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施②烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5-8C③干燥中要严格控制溫度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度盛控制在70-80C④干燥时不允许用水银温度计測量应用酒精溫度计,电阻温度计或温差热电偶⑤定时测量并记录绕组的绝缘电阻,绕組温度,干燥电源的电压和电流,环境温度.测定时一定要断开电源,以免发生危险⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求在同一温度下经5h稳定不变后认为干燥完/电动机试运行中的检查:(1)电动机的旅转方向应符合要求,无杂声；(2)换向器,滑环及电刷的工作情况正常:(3)检查电动机温度,不应有过热現象；(4)振动不应大于标准規定值；(5)滑动轴承温升和滾动轴承温升不应超过规定值；(6)电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流/电缆直埋敷设要求:(1)电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝士保护板,,覆盖宽度应超过电镜两侧以外各50mm,覆土分层夯实(2)直埋电缆应使用铠装电缆,在铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地,接地电阻≤10Ω.直埋电缆和水底电镜在敷设前应进行交接试验,有铝包或铅包护套的电缆,必须进行外护套绝缘电阻测试(3)开挖的沟底是松软士层时,可直接敷设电缆,一般电缆埋深应≥0.7m,穿越衣田时≥1m,在引入建筑物,与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋,但应采取保护措施:如果有石块或硬质杂物要销设100mm厚的软士或細沙(4)直埋电缆同沟时,平行距离≥100mm,交叉距离≥500mm(S)直埋电续中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒(环氣树脂接头盒除外),盒下面应垫以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两600~700mm,进建筑物前留有足够的电缆余量(6)直埋电缆自电缆沟引进隧道,工作井和建筑物时,要穿在管中,并将管口堵塞(7)直埋电缆在直线段每隔50~100m处,电缆接头处,转弯处,进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩/电缆敷设的婴求:电缆封端应严密,并根据要求做电气试验6kV以上的橡塑电缆,应做交流耐压试验或直流耐压试验及漏电流测试；IkV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表測试绝缘电阻代替耐压试验,绝缘电阻在试验前后无明显变化,并做好记录/接闪器试验:(1)測量接闪器的绝缘电阻(2)測量接闪器的泄漏电流,磁吹接闪器的交流电导电流,金属氧化物接闪器的持续电流(3)測量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压,測量FS6型阀式接闪器的工频放电电压/压力取源部件与管道安装要求:(1)测量气体压力:取压点的方位在管道的上半部(2)测量液体压力:取压点的方位在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范圈(3)測量蒸汽压力:取压点的方位在管道的上半部,或者下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围/塔器设备水压试验:(1)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表；两块压力表的量程应相同,校验合格且在校验有效期内,压力表精度不低于1.6级；压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力；(2)试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准；(3)塔体充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查,无滲漏,无可见变形,试验过程中无异常的响声为合格/储罐试验:罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验；罐壁的严密性和强度试验采用注水到设计要求的充水高度,静置48h,罐壁无异常变形,罐壁,罐底各部分焊缝无滲漏,则罐壁的严密性和强度试验合格/钢构件组装和钢结构安装要求:(1)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠(2)多节柱安装时,每节桂的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的积累误差(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别測量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍/锅炉钢架安装技术要点:钢架安装找正主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度:用水准仪检查大板梁水平度和挠度.板梁挠度在板梁承重前,锅炉水压前,锅炉水压试验上水后及放水后,锅炉机组整套启动试运行前进行测量/转子测量:转子测量应包括:轴颈椭圆度和不柱度的测量,转子跳动測量(径向,端面和推力盘瓢编度),转子曲度測量,联轴器缩面止口配合间際剥量/汽缸扣盖安装技术要点:扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止,全程工作应连续进行,不得中断.汽轮机正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣,以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙,确保汽缸内部清洁无杂物,结合面光洁,并保证各孔调通道部分畅通,需堵塞隔绝部分应堵死.试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求繁固1/3螺栓后,从内外检查0.05mm塞尺不入.试扣检验无问题后,在缸中分而均匀抹一层涂料,方可正式扣盖.汽缸紧固一般采用冷紧,对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩,而度采用热紧进行紧固/轴系对轮中心找正:轴系中心找正要进行多次,即:轴系初找,凝汽器灌水至运行重量后的复找.汽缸扣盖前的复找,基础二次灌浆前的复找,基础二次灌浆后的复找,轴系联结时的复找/发电机转子安装技术要点:发电机转子穿装前进行单独气密性试验待消除泄漏后,应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂規定/发电机转子穿装:发电机转子穿装工作必須在完成机务准备工作,电气与热工仪表的各項工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后请扫检查,确信其内部清洁无杂物并经签证后方可进行发电机转子穿装,不同的机组有不同的穿转子方法,常用的方法有滑道式方法,接轴的方法,用后轴承座作平衡重量的方法,用两台跑车的方法等/高炉炉壳安装:①高炉炉壳为厚板压力容器结构,炉壳主要媒接方法有:手工电弧焊,CO2气体保护半自动焊,自动埋弧焊,气电立焊②炉壳应先焊内侧桿缝再焊外侧焊缝,并应先焊立焊缝,后焊横焊缝.应由多名焊工均布圆周,采用对称方向,多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接/风口装置安装:带水冷装置的大套,中套及小套,安装前进行压力试验,试验压力虚为工作压力的1.25倍,稳压10min,再将试验压力降至工作压力,停压30min,以压力不降,无滲漏为合格.安装后应在工作压力下进行通水试验,进,出水应通畅,接头不漏/托圈与轴承座装配:托圈水冷系统应做水压试验和通水试验,试验压力应为工作压力的1.25倍,应在试验压力下稳压10min,再降至工作压力,停压30min,以压力不降,无滲漏为合格；通水试验进出水应畅通无阻,连续通水时间不应少于24h,应无滲漏/A类计量器具:一级平品,零级刀口尺,水平仪檢具,直角尺检具,百分尺检具,百分表检具,千分表检具,自准直仪,立式光学计,标准活塞式压力计03C类计量器具:钢直尺,弯尺,5m以下的钢卷尺；电压表,电流表,压力表；垂直检测尺,游标塞尺,对角检测尺,内外角检測尺/计量管理员的工作内容:(1)建立现场使用计量器具台账(2)负责现场使用计量器具周期送检(3)负责现场巡视计量器具的完好状态/强制检定的工作计量器具:用于安全防护的压力表,电能表,測量互感器,绝缘电阻測量仪,接地电阻測量仪,声级计/材料采购合同的履行环节:产品的交付,交货检验的依据,产品数量的验收,产品的质量检验,采购合同的变更等02设备采购合同履行的环节:到货检验,损害,缺陷,缺少的处理,监造,施工安装服务,试运行服务等/施工组织设计基本内容:工程概况,施工部署,施工进度计划,施工准备与资源配置计划,主要施工方案,施工現场平面布置及各項施工管理计划等/施工方案的编制内容:工程概况,编制依据,施工安排,施工进度计划,施工准备与资源配置计划,施工方法及工艺要求,质量安全保证措施等内容20危大工程安全专项施工方案审核要求:(1)安全专项施工方案应由能工单位技术部门组织本单位论工技术,安全,质量等部门的专业技术人员进行审核经审核合格的,应当由施工单位技术负责人签字,加盖单位公章,并由总监审查签字,加盖执业印章后方可实施实行施工总承包的,应当由施工总承包单位,相关专业承包单位技术负责人签字后,方可组织实施(2)对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会.专家论证前专項施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查/超危大工程专象论证内容:(I)专項施工方案内容是否完整,可行(2)专項施工方案计算书和验算依据,施工图是否符合有关标准规范(3)专項施工方案是否满足现场实际情况,并能够确保施工安全22施工方案交底内容:工程的施工程序和順序,施工工艺,操作方法,要领,质量控制,安全措施,环境保护措施等23施工技术交底的依据:項目质量策划,施工组织设计,专項能工方案,工程设计文件,施工工艺及质量标准等/施工单位提出设计变更申请的变更程序:(1)施工单位提出变更申请报监理单位审核(2)监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行,施工难易程度和工期是否增减,造价工程师核算造价影响,审核后报建设单位审批(3)建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理问意后,通知设计单位设计单位工程师同意变更方案后,实能设计变更,出变更图纸或变更说明(4)建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师,监理工程师发至施工单位/总承包单位对分包单位及分包工程的进行全过程管理:总承包方对分包方及分包工程施工,应从施工准备,进场施工,工序交验,竣工验收,工程保修以及技术,质量,安金,环保,进度,工程歡支付,工程资料等进行全过程的管理/施工进度控制的主要措施:组织措施,合同措绝,经济措施,技术措施22工序质量预控:工序质量控制的方法一般有质量預控,工序分析,质量控制点设置三种,以质量預控为主/质量控制点的确定原期施工过程中的关键工序或环节b工序的关键质量特性施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序d质量特性的关健因素e对后续工程(后续工序)施工质量或安全有重大影喻的工序,部位或对象f用新工艺,新技术,新材料的部位或环节g隐蔽工程/质量預控方案的内容:工序(过程)名称,可能出现的质量问題,提出的质量預控精施三部分质預控方案的表达形式有:文字表达形式,表格表达形式,預控图表达形式三种/质量问题的处理方式:工程发生施工质量问題的处理方式有:返工处理,返修处理,限制使用,不作处理,报废处理/施工成本控制的原則:施工成本控制应遵循成本最低化原則,全面成本控制原则,动态控制原期,责权利相结合的原则以及开源与节流相结合的原則/施工成本控制的依据:(1)合同文件；(2)成本计划；市场信息(3)进度报告:(4)工程交更与索赔资料:(S)各种资源的选施工成本偏差控制:(1)实际偏差=目标成本-实际成本:(2)计划偏差=目标成本-计划成本/降低施工成本的措施:组织措施,技术措施,经济措施,合同措施/应急預案分类:生产经营单位虚急預案分为:综合急预案,专項应急預案,现场处置方案/安全事故报告内容:(1)事故发生单位概况(2)事故发生的时间,地点以及随工現场情况(3)事故简要经过(4)事故已造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明人数)和初步估计的直接经济损失(S)已经采取的措施(6)其他应报告的情况8Z绿色施工管理包括组织管理,規划管理,实施管理,评价管理和人员安全与健康管理/噪声与振动控制:(1)在施工场界对嗓声进行实时監测与控制,现场噪声排放不得超过国家标准的规定(2)尽量使用低噪声,低振动的机具,采取隔声与隔振措施/光污染控制:(1)夜间电焊作业应采取挡措施,避免电焊弧光外泄(2)大型照明灯应控制照射伯度,防止强光外泄/水污染控制:(1)在施工现场应针对不同的污水,设置相盛的处理设能(2)污水搏放盧委托有资质的单位进行废水水质检測,提供相应的污水检报告(3)保护地下水环境采用隔水性能好的边坡支护技术(4)对于化学品等有毒材料,油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理/无損检測人员:I级人员可进行无损检测操作,记录检測数据,整理检測资料.二级人员可根据无提检调工艺規程编製针对具体工件的无損检測操作指导书,按照規花,标准規定,评定检測结果,编制或者审核无损检测报告三级人员可根据标准编制和审核无损检测工艺,确定用于特定对象的特辣无撰检测方法,技术和工艺规程,对无损检测结果进行分析,评定或者解释/材料进杨验收要求:(1)进场验收,复检在材料进场时必须根据进料计划,送料凭证,质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告(2)按验收标准,规定验收验收工作按质量验收規范和计量检測规定进行(3)验收内容应完整包括品种,規格,型号,质量,数量,证件(4)做好记录,办理验收验收要傲好记录,办理验收手续；(S)不合格的材料拒绝接收2材料保管要求:(1)人管理(2)建立台账(3)标识清楚(4)安全防护(S)分类存放(6)定期盘点24单机试运行前应具备的条件:(1)有关分项工程验收合格；(2)施工过程资料齐全:《3)资源条件已满足:(4)技术措施已到位:(5)准备工作已完成25联动试运行前应具备的条件:(1)工程质量验收合格:(2)工程中间交接已完成:(3)单机试运行全部合格:(4)工艺系统试验合格；(5)技术管理要求已完成；(6)资源条件已满足:(7)准备工作已完成丝负街试运行应达到的标准(1)生产装置连续运行,生产出合格产品,一次投料负街试运行成功(2)负荷试运行的主要控制点正点到达(3)不发生重大设备,操作,人身事故,不发生火灾和爆炸事故(4)环保设施做到“三同时”,不污染环境(S)负荷试运行不得超过试车預算,经济效益好。