没有诋毁，更不会美化。只想告诉你，真实的富士康。
IDM产品处停线，大家面临第二次被分流。
大部分同事被分到新的产品处，IPEG。
去IPEG的同事们很不情愿，因为IPEG产品处是制造手机外壳，有很多金属处理工艺，工作环境远不如手机组装。
但就是这个大家不愿去的部门，在很长的时间里，包括到现在，拯救了TY富士康，给大家带来了高工资和高绩效。
因为由IPEG衍生出IDPBG事业群，负责组装iPhone系列。
但当时大家都很迷茫。并未料到IPEG以后的繁荣。
而我，被分到了全球采购，做PS（Project Sourcer），负责核算手机整机成本，包含物料、人力、机器损耗等。
我的主要工作是对手机组件进行拆分，核算手机的物料成本。
每一个组件，都有第一第二甚至第三供应商，寻找低价供应商，降低手机物料成本。
这个时候的我已经基本脱离了生产，只在图纸上看手机的构成。所幸手机的人构成大同小异，都是外壳、主板（包含PCB板和上面的元器件）、触屏、喇叭、听筒、包装等。
有点遗憾。但两年时间的制造经验派上了用场，拆分起来得心应手。
远离了产线，不再为良率而焦虑。每天的工作就是开电脑，拆解手机每一个部件，分析单价，核算总价，对比供应商。
办公室大部分是香港同事和部分台湾同事。香港同事很敬业，很怕自己给内地同事丢脸，所以工作格外认真。
也因为经历了MCM和IDM的衰落，我很在意手机的成本。更是特别留意之前我在制造时经手过的机型。
结果发现每部手机物料成本都很高。
以富士康内销给员工的一部智能手机为例，内部销售给员工的价格是一部300块人民币。但不包含人力成本及机器磨损水电等消耗，这部手机仅物料的成本已经高于300。
每次看到总计栏位的数字，我都很疑虑。
疑虑中工作了一年。
2010年底，TY所有的小品牌智能手机制造完全停止。全球采购（TY）宣告解散。
我面对的，是再一次的分流。
心里很不舒服。因为每次分流，就像娃娃找后妈，工作努力但晋升无望。
但最难过的不是我，也不是和我一样面临再次分流的同事们。最难过的是富士康。
2010年，因为主要客户摩托罗拉没能占据智能手机市场，作为代工厂的富士康FIH事业群首当其冲受到严重冲击。2010年出现全面亏损。
富士康也做了积极应对。接了波导、长虹、海尔等品牌的智能机；自主研发了F系列；甚至启动飞虎乐购电商和万马奔腾实体店计划，在员工内部销售自家的电子产品。但最终以失败告终。
TY富士康出路在哪里？我又能去哪里呢？
