摘要：本文以凯耀照明为例，从照明细分领域的离散型制造业视角出发，通过对其“数字化管理策略”的解读，分享了关于制造业企业如何通过数据报表以及阿米巴经营理念实现精益生产的解决思路。
“变革”与“发展”，是时代永恒不变的主题，如何在不断的变革中摸索持续的生机，也是世代企业家关注的焦点。面对“中国制造”的光明未来，企业想要把优势扩张，除了需要掌握核心技术，也需要具有符合时代要求的经营管理方针。
作为中国照明电器行业10强，凯耀照明的LED灯泡、筒灯主营业务已经遍布全球，立足与昕诺飞（原飞利浦），欧司朗，翠丰，亚马逊，安达屋等
知名企业建立战略合作伙伴关系、耕耘智慧健康产品。2017年，公司的年销售额突破了20亿，也就在这一年，凯耀照明引入了阿米巴经营理念和帆软报表工具，通过信息化带动工业化的手段，开启了新一阶段的变革之路。在数字化经营的推动下，截止目前，凯耀照明的销售额已实现连续两年同比增长20%以上。
日前，全球照明领导者昕诺飞宣布已成功完成对浙江凯耀照明股份有限公司51%股份的收购。除去身为昕诺飞的主要供应商之一，在这一伟大的收购中，凯耀照明的信息化建设也成为了重要的推动剂。
一、数据瓶颈，企业信息化建设背景
2013—2017这几年，凯耀照明处于业务高速发展期，产品种类与生产流程都在不断扩张。但作为离散型制造企业，具有产品种类众多且批量小、生产工序繁多、部门配合复杂、单品利润率低等特征，原有的传统报表模式出现了几大弊端：
1、各部门数据更新慢，缺乏统一的管理机制
以仓库存货周转模块举例：对于老板来说，财务数据更新滞后，导致大量超期库存占用公司资金。对于计划部门来说：物料数据更新不准确，大量无用物料占用存货空间，半成品周转不明确。对于采购部门来说：不能实时掌握物料流水的动态，跟技术部门交流有代沟。说到底，还是缺乏统一的数据管理机制。
2、系统之间存在壁垒，数据孤岛显现
凯耀照明产品线的生产工序复杂，涉及到MES、PLM、CRM、SRM、ERP等多个系统。但由于缺乏数据管理机制，各个系统的数据并未完全打通，使得数据孤岛出现，导致采购、生产等多个环节出现误差，无形中增加了成本。
3、数据准确性低，背离精细化管理
在2016年之前，工厂的数字化程度和数据准确性较低，很多还采用人工+Excel的形式进行数据统计。当时宁波生产基地一天能生产85万只灯泡，但是每只单品的利润低且不易核算，哪怕是一个小小的数据误差，也会造成一定的经济损失。
在现有困境的情况下，凯耀照明提出了建立统一数据、统一平台、统一运营的信息平台目标，结合阿米巴经营理念，开始了企业全价值链的数据拉通改造，从原有的粗犷型管理逐步转型为数字化驱动。
二、道术相融，数字化管理落地有方
在平台规划之初，凯耀照明就将工厂的“数字化、自动化”作为新一轮数据应用的方向，确立了IT建设始终与公司战略发展和业务变革紧密结合的战略。
贯彻阿米巴经营基础理念，围绕定价管理、经营上报、经营会计、经营诊断、员工激励的流程，导入阿米巴核算平台。并对TPM、SRM、ERP等10个系统进行整合，建立了全新的“无纸工厂”信息平台。
1、建立“无纸工厂”信息系统
经过3年的发展，公司的“无纸工厂“计划已经落实到车间的方方面面，从采购收货、进货检验一直到拣货、装车等二十个流程，凯耀都摒弃了传统的纸质办公。坚持与多系统打通，采用FineReport报表平台和可视化大屏来展现处理业务、监控生产质量。
特色场景一：利用FineReport打通并整合多个业务子系统
想建成全公司的无纸工厂，信息部门首先用FineReport搭建了健全的体系界面，将SRM、TPM、OA等系统内的数据进行整合，实现了企业全价值链的数据拉通。具体来说：
打通制造流程与计划管理，对项目进行全流程追溯，实现信息的实时反馈，提升内部效率。
打通工序流程与制造管理，利用数据监控与预警功能，实现精细化管理，减少无效人员投入。
打通制造流程与质量管理，通过报表权限分配设定模块责任人，从而进行更高效的精确分析，全面提升质量管理水平。
如今每个部门都将业务数据、文件包等与报表平台进行了关联映射，保证数据公开且不丢失。凯耀照明也打破了各个模块的数据孤岛，最大化的利用及挖掘当前信息系统专业能力。仅仅一个财务费用19年相对于18年同比下降3%。
特色场景二：搭建存货预警系统
在整合了各个业务系统的数据后，很多业务模块还是处于月末总结的阶段，不能及时反映过程中的问题。所以信息部门针对仓储模块打造了“物料、半成品、成品生产仓、成品销售仓”的可视化动态预警系统。
通过对不同系统中的数据进行抓取、整理，存货看板可以生成物料清单表和物料的生命周期表，经过数据的联动和查询，以及多层数据钻取，很容易看出哪些物料长时间未使用，并给予对应处理。
通过对整理后的数据进行建模分析与可视化呈现，系统可以自动监控、识别出存在异常状态的库存物资，并用柱状图、饼图等图表进行展示。同时，系统与微信集成，自动更新动态，自动推送。
如今，库存预警系统已经得到大范围运用，库存周转天数从45天降到18天，库存周转率提高130%，存货2019年相比2018年同比下降30%。
特色场景三：搭建价值流平台实现“精益生产”
为了降低运输成本，优化资源配置，提供运营管理水平，在单个品类从原材料转化为成品的过程中，通过数据分析，搭建了价值流平台。
例如物流部价值流平台的收货汇总报表：
各个区域负责人通过BI系统查询当天的物料收发管情况，并且能够利用数据去分析并且合理安排工作，减少工作中人员、物料等待的浪费，及时反馈和处理。
信息流平台同时可以对来料品质检验进行数据支持，同步推进收货到检验，再到入库这个环节的整体节奏，进而提升效率。
2、原力觉醒，阿米巴经营离不开数据
为了激发全体员工对工作的积极性与主动性，迎合“以经济效益为中心”的管理战略 1234指导思想，凯耀从2017年6月开始接触稻盛哲学、组织团队学习阿米巴经营理念，并于次年开发出第一张阿米巴核算报表。
正所谓道术结合，以术载道，方可生生不息。如今，3个厂区数十个车间共有300余张阿米巴经营核算报表，自阿米巴核算落地后，2017至2019，凯耀实现了净利润连年同比增加50%的骄傲业绩！而信息化的建设，是阿米巴得以践行的必要条件。
“想要落地所谓的阿米巴报表，我认为最重要的是工厂是否有基础的数据，以及数据的准确性。” ——— 凯耀照明 集团副总裁 张益军
应用场景四：增效降本收益高，打造全流程生产精益体系
阿米巴经营的本质旨在倡导全体员工参与经营。而阿米巴的导入离不开系统的支持，信息部门将企业生产的精益体系分为“安全、质量、交付、成本、团队”5个模块（简称SQDCP），通过帆软报表导入阿米巴报表之后，负责人可以看到每条产线上的SQDCP，比如，在成本模块，车间通过将日产能转化为具体的数据在报表系统中进行实时监控，并与交付模块的计划达成率进行联动，在报表系统中形成闭环。
班组长带动组员进行基于细节数据的PDCA，长此以往，明显感觉到员工的主人翁的意识增强。以往一线员工只关注自己的产量指标，现在还会主动关注指标背后的成本、利润因素，比如所购配件的费用、某个配件的边际成本等等，从固步自封到关注企业经营动态，主动为企业增效降本。
在数据管理方面，通过帆软的抓取与自动采集功能，工厂的大部分数据准确性得以保证。其余约30%的数据来源于手工填报，基于稻盛哲学的一一对应原则，凯耀也建立了针对数据真实性的诚信机制，坚持打击数据造假行为，从而加强员工对数据的重视程度，逐步实现全员精益、全员经营。
应用场景五：全员经营全员改善，创意工夫在路上
“创意工夫”是凯耀照明在推行阿米巴经营过程中的特色项目，即企业对基层员工在日常工作中的小改善进行的一系列提倡、奖励、固化。围绕“为伙伴精益”的利他之心，员工通过填报功能将创意改善项目录入帆软报表系统，管理者可通过系统进行统计、审批、展示等行为。
一方面，通过数据分析形成年度报表，可以查看各个厂区、车间的创意工夫参与率以及趋势变化，并配有相对应的奖励与改善机制。
另一方面，也可以利用参数联动查询功能，查询某个具体员工的创意工夫案例，对优秀员工进行特殊表彰。
截止目前，三个生产基地，创意工夫项目参与度高达35%，五千多名员工2019年度共输出改善案例6000余个，通过帆软平台的便捷落地，摒弃原有的Excel统筹方式，使得整理数千案例成为可能，现阶段工厂仅有一位创意工夫管理专员，大大的节省了人力。
在贯彻阿米巴理念、培养全员经营意识的同时，据统计，2019年创意工夫的整体收益，相比于2018年同比增长了50%，累计产出经济效益约8000万元。
尾声：不止，是凯耀
在制造行业普遍进行“数字化转型”的浪潮下，凯耀照明率先利用“报表平台+阿米巴经营平台”双核驱动的方式，短短两年时间，成功到达同行业数字化管理的领先水平。
凯耀照明总裁刘强曾评价：信息化平台的建设至少为凯耀照明增加了2%的净利，价值五千万有余，真正做到了以极小的投入产出了巨大的效益。
在数据平台的基础上，全公司形成了“用数据说话”的工作氛围，实现了公司多系统的精益生产。据统计，截止至今年8月，全公司已经完成70%的业务指标，但利润指标已经超前完成。在这其中，数字化经营理念的贯通可谓功不可没，而帆软也必将在与凯耀的协同建设中，驱动不止，前进不止。
