我们一直强调企业中的大部分问题，有70%-80%都是简单问题，Just Do It！比较简单，直接动手做就好了”；15%-20%左右的问题是即不很简单，又不是很复杂。需要逻辑性的PDCA，问题分析与解决方法搞定；剩下的很少一部分问题，不到5%，很复杂、涉及面广、变量多，需要一些高深的方法论做支撑，比如六西格玛、TRIZ…等。
但是，实际与企业打交道的过程，遇到各种各样的改善课题，员工面临的各种问题，让我对“Just Do It”，是不是真的就能够Just Do It了？有了更多的疑问！？
以及要做到Just Do It，对员工在PDCA方法，理念上的掌握有怎样的要求，两者的界限也开始越来越迷糊…
因此，我就想以小案例、小故事的方式，在抛出想法的同时，与诸君交流和探讨如何可以更好的提升员工改善能力，促进企业的改善体质提升。
在分享真实的改善小案例的故事中，与大家一起思考，互相学习！
因而欢迎所有用户多多留言、评论，或者投稿来分享您遇到，听到的改善小案例，小故事！
一个小案例，一段小故事，百字足矣！
今天说说第13个案例和小故事：废水站接液盒改善！
先看案例:
有好的想法和方案就立即去做，哪怕只能做到60%！
今天的案例很小，也不难，但代表性很强！
是人在面对改善机会，寻找和实施改善方案这一过程的故事代表性很强！
最开始废水站油水分离纸带过滤机下方需要接液，之前都是由塑料袋套在盒子里。需要员工经常检查，快接满的时候，员工需要登上高台，几人合力把盒子里过滤掉的残夜倒掉。处理的过程，费力费时不说，还造成地面脏污染等5S问题，塑料袋也很频繁的破损，需要更换，增加成本。
不止一个员工说过，这样太麻烦，下面的接液盒最好改成不用更换的，最好不要用塑料袋。
“这个得改一下盒子，改天让工艺的人来看看”
……
之后似乎没有什么动静，又一天，员工几个正在更换塑料袋。
“能不能不更换塑料袋啊！多麻烦！”
……
“其实这个不难的啊！下面固定用个盒子接液体，盒子外面加个管子把液体排出就可以了！”
……
可是，就是没有人动！没有行动！再好的点子，只是点子，对现场没有任何改善！
幸好，这样的故事没有发生在这里循环下去！
员工把点子和想法告诉的改善人员，改善团队，很快就做了个简单的盒子，去掉塑料袋，盒子外侧下方再加了一个排液管，直接接到脱脂废液循环系统。在发现液体不容易排除的时候，有人建议盒子应该倾斜，于是，立马那个临时的垫块垫在盒子后面，一看效果不错。于是后续做成了标准的倾斜的铁盒，排液口直接连接软管到废液循环系统。
改善的效果体现关键在于：
立即动手实践，哪怕只有预期60%的效果！
留给大家思考：
有好的点子很好，但没有立即实施，试验的行动，再好的点子也就只是点子，离改善很近却又很遥远！
我们也经常问问自己：
我们有多少时候，突然一个点子，但一想要联系着联系那，要考虑这和那，还有一些细节似乎没考虑到。于是，点子就永远埋在了心里，成了一个没人知道，从没实施过的点子？
我自己的体会：很多改善，一开始，确实没有那么多细节会考虑到。但不去实施试验的话，你永远没有机会去近到考虑哪些细节的地步。反而，一旦你动手去试验了，更多的开始想不到的细节，突然变的这么栩栩如生，这么具体，一一解决，你的点子就落实，改善也就到位了。
改善就需要：有好的想法和方案就立即去做，哪怕只有60%达成！
改善如此，人生何不如此？！
您今天有什么好的想法和点子吗？哪怕只是说，我今天要做20个俯卧撑。那就快去做吧，别永远停留在想法和点子中！没实践和试验，一切都是空的！
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